鋰電池回收自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)資源化利用的綠色閉環(huán)，針對(duì)廢舊動(dòng)力電池處理難題，現(xiàn)代電池單體破碎分選設(shè)備與鋰電池回收工藝路線深度融合，構(gòu)建高效、安全、環(huán)保的鋰電池破碎回收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)拆解、破碎、分選與金屬回收一體化的自動(dòng)化生產(chǎn)，全面推動(dòng)廢舊鋰電池資源化利用。
一、核心工藝流程
1. 智能上料：通過給料斗、皮帶秤等設(shè)備實(shí)現(xiàn)密閉輸送，兼容方形、圓柱、軟包電池。
2. 無氧撕碎：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下破碎，防止燃爆，初步解離電池組分。
3. 低溫烘干：回轉(zhuǎn)爐間接加熱，揮發(fā)電解液并回收處理。
4. Z字分選：按密度分離重質(zhì)金屬與輕質(zhì)電極材料。
5. 高溫?zé)峤猓?000℃無氧環(huán)境裂解PVDF，實(shí)現(xiàn)活性物質(zhì)與集流體完全剝離。
6. 粉碎篩分：氣流提升+滾筒篩分，實(shí)現(xiàn)粒度分級(jí)。
7. 磁選與金屬分離：去除鐵質(zhì)雜質(zhì)，渦電流分選銅鋁，回收率超95%。
二、系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
✅ 高回收率：有價(jià)金屬綜合回收率≥95%，正極粉純度達(dá)95%-98%。✅ 高安全性：全程絕氧、微負(fù)壓、惰性氣體保護(hù)，適配帶電電池處理。✅ 綠色環(huán)保：熱解氣循環(huán)燃燒供熱，尾氣凈化達(dá)標(biāo)排放。✅ 智能化運(yùn)行：PLC控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)參數(shù)，支持遠(yuǎn)程監(jiān)控。✅ 多品類兼容：適用于三元、磷酸鐵鋰、鈷酸鋰等多種電池。
三、資源價(jià)值與未來方向
產(chǎn)出：高純銅鋁、正極黑粉（含鋰、鈷、鎳等），用于再生材料生產(chǎn)。
目標(biāo)：構(gòu)建“電池—回收—材料—再制造”閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，降低資源對(duì)外依存。
趨勢(shì)：向模塊化、小型化、AI智能識(shí)別與分選升級(jí)，助力“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
發(fā)布時(shí)間：2025-09-28
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