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綠捷鋰電池回收處理設備的鋰電池極片脫粉分選回收線通過粉碎組件和篩分組件的協同作用，對報廢鋰電池極片料及生產邊角料進行高效撕碎、破碎、篩分和分選，實現材料精細化分離與資源再生。該回收線通過多級粉碎與篩分流程，精準回收黑粉（正負極活性材料）、銅、鋁等組分，顯著提高回收材料的純度與再生效率，資源利用率高，符合環保與經濟效益雙重要求。
核心組件及工作流程
1. 粉碎組件：撕碎與破碎
- 撕碎機1：對鋰電池極片料及邊角料進行初步撕碎，將物料分解為適宜后續處理的碎塊。
- 破碎機3：通過錘擊、研磨等方式進一步細化撕碎料，生成符合篩分要求的破碎料。
- 物料輸送：撕碎料通過皮帶輸送帶2進入破碎機，確保流程連續性。
2. 篩分組件：多級分選與回收
- 滾筒篩5：
- 對破碎料進行篩分，篩下物料為150目以下黑粉（正負極活性材料），直接通過氣流輸送至收集裝置打包。
- 篩上物料進入后續分選流程。
- 滾筒磁選機7：
- 分離物料中的鐵磁性物質（如鐵雜質），確保后續物料純度。
- 磨粉機9：
- 對磁選后的物料進行精細磨粉，進一步解離銅、鋁與黑粉。
- 振動篩11（兩層篩網）：
- 第一層篩網（1.5mm孔徑）：篩上物料為較粗顆粒（如銅或鋁），經氣流輸送至Z形空氣分選機13，分離出纖維類輕質物料（如隔膜），重物料（銅、鋁）返回磨粉機再次處理。
- 第二層篩網（200目孔徑）：
- 篩上物料（200目-1.5mm）為銅或鋁顆粒，直接打包收集；
- 篩下物料（200目以下）為黑粉，通過氣流輸送至收集裝置。
- Z形空氣分選機13：利用氣流差異分離輕質物料（如隔膜纖維）與重質金屬，確保銅鋁純度。
技術優勢與特點
1. 高回收率與純度：
- 黑粉回收率≥99%，銅鋁雜質含量低（鋁≤1%，銅≤0.5%），可直接作為電池級原料再利用。
2. 精細化分選：
- 多級篩分與磁選、風選技術結合，精準分離鐵、銅、鋁、黑粉及輕質物料，減少材料混雜。
3. 資源循環利用：
- 不合格顆粒通過旋風分離器循環返回磨粉機，避免浪費，提升資源利用率。
4. 環保設計：
- 全程密閉負壓作業，配備除塵系統（如脈沖除塵），確保粉塵排放≤20mg/m³，符合環保標準。
5. 智能化與高效化：
- PLC自動化控制系統實時監控設備運行，優化參數，降低人工干預，提升處理效率（單線產能≥2噸/小時）。
6. 模塊化與適應性：
- 設備結構靈活，可根據處理規模擴展（如年處理量可達1.5萬噸），適配不同極片類型（三元鋰、磷酸鐵鋰等）。
應用價值
1. 經濟效益：
- 高純度回收材料降低電池生產成本，縮短供應鏈，投資回收期短（約2年）。
2. 環境效益：
- 減少鋰、鈷、鎳等稀有金屬的開采需求，降低碳排放（每萬噸處理減少碳排放約2萬噸），助力“雙碳”目標。
3. 行業推動：
- 符合《新能源汽車動力蓄電池回收利用管理辦法》等政策要求，推動鋰電回收行業向智能化、綠色化轉型。
綠捷鋰電池回收處理設備極片脫粉分選回收線通過創新的粉碎-篩分一體化工藝，實現了鋰電池極片材料的高效分離與資源閉環利用。其高回收率、低污染、智能化特點，為鋰電回收行業提供了可持續解決方案，兼具經濟、環境與社會效益，是鋰電池循環經濟的關鍵技術支撐。

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綠捷鋰電池回收處理設備-鋰電池極片脫粉分選回收線技術解析

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