綠捷廢舊鋰電池及極片處理設備實現資源化利用的關鍵技術，綠捷廢舊鋰電池及極片處理設備通過集成創新技術，實現了廢舊鋰電池的高效拆解、有價金屬提取及資源再生，解決了資源浪費與環境污染問題。其核心技術體系涵蓋預處理、材料分離、金屬精煉等環節，具體關鍵技術如下：
一、預處理與破碎解離技術
1. 帶電破碎技術
核心原理：無需預放電，在氮氣保護（氧含量≤2%）環境下直接破碎帶電電池，通過雙軸撕碎機將電池破碎至30mm顆粒，規避短路風險，效率提升30%。
優勢：縮短處理流程，降低能耗與電解液泄漏風險，同時實現銅、鋁外殼與電極材料的初步分離。
2. 多級破碎與篩分系統
工藝路徑：采用“粗碎→中碎→細碎→微粉碎”多級破碎，結合振動篩分、氣流分選，將電池材料逐級細化至0.5mm以下，確保電極材料與集流體（銅箔/鋁箔）充分解離。
效果：固體回收率≥99%，為后續分選提供高純度原料。
二、智能分選與材料分離技術
1. 多維物理分選技術組合
磁選分離：提取鐵、鎳等磁性金屬。
分選：利用金屬導電性差異分離銅、鋁等非鐵金屬，純度可達99%。
氣流分選：通過密度差異分離輕質隔膜與重質黑粉；提升分選精度至99.5%。
2. 低溫熱解技術
工藝參數：在400-600℃惰性環境中分解正極片中的PVDF粘結劑、電解液等有機物，使鋁箔與活性物質（黑粉）物理分離。
環保與效益：熱解氣凈化后循環利用，減少能耗70%，黑粉回收率≥98%，純度達99.75%，可直接用于再生正極材料生產。
三、環保與智能化關鍵技術
1. 全流程環保閉環
廢氣處理：采用“冷凝回收+活性炭吸附+RTO焚燒”系統，VOCs去除率＞95%，粉塵排放＜5mg/m³。
廢水零排放：電解液回收率達99%，有機溶劑再生利用，杜絕水體污染。
固廢資源化：所有副產物（如隔膜、塑料）均回收利用，實現“零填埋”。
2. 智能化控制系統
PLC+上位機監控：實時監測溫度、壓力、氧含量等參數，自動化控制破碎、分選流程，降低人工干預風險。
模塊化設計：產能可靈活配置（1-5萬噸/年），適應不同規模需求，投資成本降低40%。
綠捷廢舊鋰電池及極片處理設備通過“帶電破碎→智能分選→低溫熱解→濕法精煉”的全流程創新技術，實現了鋰、鈷、鎳等有價金屬的高效回收與資源閉環利用。其技術優勢在于：高效安全、零污染、資源高值化、智能化，不僅破解了廢舊電池處理的環保與經濟難題，更構建了鋰電池全產業鏈的綠色閉環，為新能源產業的可持續發展和國家資源安全提供了核心支撐。未來，隨著技術迭代，綠捷設備將持續推動全球鋰電池循環經濟向更高標準發展。
發布時間：2025-07-20
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