綠捷鋰電池回收處理設備破碎脫粉系統是一項集安全控制、高效分選與資源再生于一體的創新技術，通過物理法回收工藝實現退役鋰電池中有價組分的高效提取。其核心技術流程及技術亮點如下：  

一、核心技術流程  
1. 帶電破碎與氮氣保護 ：無需傳統放電預處理，直接在密閉氮氣環境中（氧含量≤2%）破碎電池，利用高強度合金刀片將電池破碎至30mm以下顆粒。該技術通過實時氧含量監測、溫度傳感與自動滅火系統，規避短路、燃爆風險，效率提升30%。  

2. 低溫熱解與有機物分解 ：破碎后物料進入400-600℃熱解爐，在氮氣保護下分解電解液、隔膜及粘結劑。熱解氣經冷凝回收有機溶劑，固態殘留物（黑粉）純度達99.75%，回收率超98%。熱能循環利用率高達80%，顯著降低能耗。  

3. 多級分選與精細剝離：機械分選：通過磁選、氣流分選、振動篩分等技術，分離銅、鋁、黑粉及塑料；  智能分選銅鋁回收率≥98%，純度≥99%；  研磨脫粉對極片進行摩擦碾磨，分離正負極粉與金屬箔，黑粉回收率再提升至99%。  

4. 環保閉環與安全控制：尾氣處理：采用“RTO焚燒+活性炭吸附+噴淋塔”組合工藝，VOCs去除率＞95%，粉塵排放＜5mg/m³；  粉塵內循環：全封閉負壓系統減少泄漏，粉塵回收率≥98%。  

二、技術優勢與創新點  
1. 安全革新：氮氣保護與氧含量實時監控系統，徹底消除傳統工藝的燃爆風險；智能反轉功能應對卡料，水冷系統防止設備過熱。  

2. 高效資源化：黑粉回收率≥98%，鋰、鈷、鎳提取純度達99.75%，可直接用于新電池生產； 銅鋁回收率≥98%，每萬噸電池處理可回收金屬超60噸，創造經濟價值超億元。  

3. 智能化與模塊化設計：PLC自動控制與AI參數優化系統，支持不同電池類型（三元鋰、磷酸鐵鋰等）靈活處理；模塊化產線適配0.5-200噸/日規模。  

三、應用場景與行業影響  

該系統已在國內贛鋒鋰業、騰遠鈷業等頭部企業及海外項目落地，年處理能力達5萬噸。其技術被納入《新能源汽車廢舊動力電池綜合利用行業規范條件》，推動行業向標準化、規模化轉型，助力實現“雙碳”目標。  綠捷破碎脫粉系統通過“安全-環保-高效”三位一體設計，將退役電池轉化為“城市礦山”，為鋰電池回收行業提供了技術標桿與可持續解決方案。