綠捷鋰電池回收處理設備破碎分選設備以安全處置、高效回收、資源再生為核心理念，通過物理法與熱化學工藝結合，成為全球鋰電池回收領域的標桿解決方案。以下從技術架構、工藝創新、應用成效等維度展開分析： 一、核心技術架構 1. 帶電破碎與無氧處理  安全設計：全封閉氮氣保護系統（氧含量≤2%），配備氧含量、溫度、火焰三重監測傳感器，支持直接處理帶電電池，規避傳統放ם電步驟的能耗與風險。 高效破碎：多級撕碎機逐級細化物料（30mm→5mm→0.5mm），破碎效率達1.5噸/小時，能耗降低30%。 2. 梯度熱解與資源循環  分段熱解：低溫段（100-200℃）揮發電解液并冷凝回收，中高溫段（400-750℃）分解隔膜與粘結劑，金屬氧化物富集。 熱能利用：余熱回用于預處理環節，降低能耗80%，碳排放減少1.5萬噸/萬噸處理量。 3. 智能分選系統  多技術融合：磁選、氣流分選、比重分選與AI圖像識別結合，實現銅（純度99.5%）、鋁（純度97%）、黑粉（純度99%）的精準分離。 適應性廣：適配三元鋰、磷酸鐵鋰、軟包電池等多種類型，分選精度達99%。 4. 環保凈化工藝  尾氣處理：脈沖除塵器+活性炭吸附+催化燃燒，VOCs去除率95%，粉塵排放≤5mg/m³，符合歐盟標準。 廢水零排放：閉路水循環系統，純水利用率100%。
二、典型工藝流程 1. 預處理：智能拆解電池模組→氮氣置換倉投料→初級破碎至≤30mm。
2. 熱解與冷卻：物料在絕氧環境下熱解→揮發物冷凝回收→殘渣冷卻篩分。
3. 分選與提純：磁選-氣流-靜電分選三級聯動→產出銅鋁箔、黑粉及隔膜。
4. 環保閉環：廢氣多級凈化→廢水循環利用。 三、設備核心參數與模塊化設計 撕碎機LV800，功率30kW×2，入料口800mm，破碎粒度≤30mm，H13合金刀具，初級破碎帶電電池； 破碎機LV1000，功率55kW，主軸熱處理合金鋼，破碎效率1.5噸/小時，細化物料至5mm以下 ； 熱解爐（LV系列）溫度400-750℃，氮氣保護，三級尾氣處理 ，分解有機物，回收金屬氧化物； 氣流分選機（BK-1800）| 轉速300-800rpm，分選角度15°-45°，銅鋁純度≥98% ， 金屬與非金屬精準分離； 模塊化優勢：年處理量1-5萬噸靈活配置，適配不同規模產線（0.5-2噸/小時），降低投資成本40%。
四、應用成效與行業價值 1. 經濟性  單噸處理收益增加超百萬元（萬噸級產線），鋰、鈷、鎳回收率超98%，再生材料直供特斯拉、寧德時代等供應鏈。成本優勢：處理成本≤1500元/噸，金屬溢價空間擴大。 2. 環保效益  每萬噸處理量減少重金屬污染120噸、碳排放1.5萬噸，電解液回收率99%，全流程零廢水排放，粉塵回收率98%。 3. 全球布局  國內案例：江西3萬噸/年項目黑粉純度99.5%，江蘇15萬噸/年基地創造經濟價值2億元。海外拓展：設備出口至印度、印尼、馬來西亞等10余國，推動歐盟《電池法規》技術標準制定。 綠捷鋰電池破碎分選設備通過安全處置-高效解離-資源再生的全鏈條技術，實現了廢舊電池從“污染源”到“城市礦山”的轉化。其高回收率、低環境負荷的特性，不僅契合全球“雙碳”目標，更重新定義了鋰電池回收行業的技術標準。隨著2025年全球市場規模突破45億美元，綠捷將持續引領行業向綠色化、智能化、全球化邁進。