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綠捷鋰電池破碎脫粉系統：回收處理廢舊電池，賦能資源再生
一、系統總覽
綠捷鋰電池回收處理設備破碎脫粉系統通過“自動化拆解→帶電破碎→梯度熱解→智能分選→環保閉環”五大核心模塊，實現廢舊鋰電池的全組分資源化回收。系統具備高回收率、低能耗、零污染特點，適用于軟包、圓柱、方形電池及手機電池等多元場景。
二、技術細節與流程解析
1. 模塊1：自動化拆解與預處理
○ 輸入：廢舊鋰離子電池（含帶電狀態電池）
○ 流程：通過機械臂與智能識別系統，自動分類電池類型并拆解外殼。
○ 優勢：減少人工干預，規避電池漏液、起火風險。
2. 模塊2：帶電破碎系統
○ 核心技術：
■ 氮氣密閉環境：氧含量控制在1.5%以下，杜絕爆炸風險。
■ 雙軸智能撕碎技術：將電池破碎至30mm以下顆粒，單臺設備年處理量1.5萬噸。
○ 突破傳統痛點：無需96小時放電預處理，效率提升50%，處理成本降低30%。
3. 模塊3：梯度熱解工藝（多級溫控分解）
○ 低溫段（100-200℃）：回收電解液中的NMP溶劑（回收率99.2%），分解有機粘結劑。
○ 中溫段（400-600℃）：碳化隔膜與石墨負極，分離銅鋁集流體。
○ 高溫段（600-750℃）：針對三元電池，通過氫氣還原使鋰、鈷、鎳遷移至表面（回收率≥98%）。
○ 創新價值：精準溫控避免過度反應，金屬純度達99%+，可直接用于新電池生產。
4. 模塊4：智能分選矩陣
○ 多級分選技術：
■ 磁選：分離鐵磁性雜質；
■ 分選：高效回收銅鋁金屬（純度99.4%）；
■ 氣流分選+AI視覺識別：剔除異物，分離隔膜與黑粉（純度99.5%）。
○ 黑粉提純工藝：通過振動篩分級，將黑粉中鋰含量提升至2.4%，銅鋁雜質＜0.3%。
5. 模塊5：環保閉環設計
○ 廢氣處理：RTO蓄熱燃燒+活性炭吸附，VOCs去除率99.5%，粉塵排放＜5mg/m³。
○ 粉塵內部循環：破碎過程產生的粉塵通過負壓收集系統，在設備內循環處理，實現零排放。
○ 廢水回收：電解液冷凝回收系統，減少有害物質外泄。
三、關鍵數據與效益
● 回收率：綜合回收率≥98%，金屬回收率（如鈷98.7%、鎳99.1%）；
● 環保指標：單噸電池處理碳排放降低1.5噸，符合歐盟RoHS標準；
● 經濟性：單噸處理成本1500元，再生材料直供電池廠，單噸收益提升120萬元。
四、應用場景與案例
● 軟包電池回收：江西基地年處理3萬噸，銅回收率98.5%，鋁回收率95.1%；
● 圓柱電池回收：馬來西亞項目年處理2萬噸，鈷回收率98.7%，鎳99.1%；
● 磷酸鐵鋰回收：破解低價值電池回收難題，資源化利用率達95%。
【系統優勢總結】
● 技術革新：帶電破碎+梯度熱解破解行業效率與安全問題；
● 資源高值化：黑粉、金屬純度極高，可直接進入電池產業鏈；
● 綠色生產：全封閉+粉塵內循環實現“無塵、無廢”回收；
● 智能升級：AI監測+自動化降低人力依賴與故障率。

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