1500kg/h鋰電池回收處理設備磷酸鐵鋰極片資源化處理系統，由溫縣綠捷環保機械有限公司提供成套設備與技術方案，旨在實現對廢舊磷酸鐵鋰（LFP）極片的高效回收與資源化利用。系統通過“撕碎—熱解—冷卻—破碎—篩分—風選—環保處理”等多級工藝，實現鋁箔與正極材料（磷酸鐵鋰粉）的高效分離，回收高純度鋰資源，同時確保全過程環保達標，符合國家節能減排與循環經濟政策要求。
工藝流程與工作原理
1. 預處理與上料系統
極片原料通過提升機輸送至儲存料倉，實現均勻供料。
振動給料機與皮帶上料裝置協同作業，確保物料連續、穩定進入撕碎工段。
2. 撕碎與熱解工藝
撕碎機將極片初步破碎，通過無軸螺旋輸送至電磁加熱熱解爐。
 電磁加熱原理：利用高頻交變磁場在金屬加熱體中產生渦流，實現電能→熱能高效轉化，加熱溫度可達500℃以上，使PVDF粘結劑熱解為有機氣體，實現活性物質與鋁箔的剝離。
熱解后物料經無軸螺旋進入連續冷卻爐，通過水冷或風冷系統快速降溫，防止物料氧化或結塊，保障后續處理效率。
3. 破碎與分選系統
冷卻后物料進入立式破碎機進行精細粉碎，隨后通過滾筒篩分機與直線篩粉機進行多級篩分。
直線篩粉機實現初步分離：篩下物為含鋁量≤200ppm的磷酸鐵鋰粉（占比約70%），篩上粗顆粒進入二次破碎。
二次破碎后物料經氣流分級與磁選，進一步提純，最終實現鐵鋰粉綜合回收率≥98%，含鋁率≤0.03%-0.05%。
4. 鋁顆粒制備
鋁箔通過研磨機與直線搖擺篩協同處理，獲得高純度鋁顆粒，分選后鋁箔品位達97%。
核心設備技術優勢
1. 電磁加熱熱解爐
 高效節能：能量利用率超90%，較傳統加熱節能30%-50%。
 精準控溫：溫度控制精度達±1℃，保障熱解反應穩定性。
 安全環保：無明火設計，配備過熱、過流、漏電等多重保護，安全性高。
2. 冷卻爐系統
采用水冷+風冷復合冷卻，實現快速、均勻降溫，防止物料裂解與雜質生成。
自動化控制，提升冷卻效率與產品一致性。
3. 環保處理系統
配備完整煙氣處理鏈：**旋風卸料機→二燃室→煙氣冷卻塔→堿液噴淋塔→水噴淋塔→初效過濾器→催化燃燒設備**。
實現VOCs、酸性氣體（SO₂、HF）、顆粒物、二噁英等污染物深度凈化，排放完全滿足《無機化學工業排放標準》及河南省地方標準。
系統技術參數與性能指標
處理能力 | 1500kg/h（1.5噸/小時） 
鐵鋰粉回收率 ≥98% 
鐵鋰粉含鋁率 ≤0.03%-0.05% 
鋁箔品位  ≥97% 
廢氣排放標準 | 顆粒物≤10mg/m³，VOCs≤50mg/m³，二噁英≤0.1TEQ ng/m³ 
車間噪音 | ≤85dB（距離設備1米） 
總裝機功率 | 800kW（電加熱）/750kW（電磁加熱） 
水耗 | 5.5m³/t，循環率96% |
氮氣消耗 | 80m³/h 
自動化與安全控制
控制系統采用自動、手動、急停、檢修四模式切換，支持遠程監控與故障診斷。
設備具備多重連鎖保護：
主引風機未啟動，其他設備無法運行；
破碎機故障時，上游輸送設備自動停機；

配備急停按鈕、安全拉繩、防護罩、防爆電機（ExdⅡBT4）等安全設施。

采用先進的電磁加熱與閉環冷卻技術，結合多級分選與深度環保處理，實現了廢舊鋰電池極片的綠色、高效、高值回收。不僅顯著提升資源利用率，降低碳排放，且為鋰電池回收行業提供了可復制、可推廣的技術樣板，具有顯著的經濟、環境與社會效益。隨著新能源汽車產業的持續爆發，廢舊電池處理需求激增，本系統具備良好的市場拓展潛力，未來可廣泛應用于電池生產廠、回收企業、環保園區等場景，助力“雙碳”目標實現。溫縣綠捷環保機械有限公司憑借成熟的技術積累與工程經驗，為本項目提供了安全、高效、環保的一體化解決方案。系統設計科學、運行穩定、指標先進，完全滿足客戶對產能、回收率與環保排放的嚴苛要求，是鋰電池資源化領域的標桿性工程。