隨著全球新能源產業的迅猛發展，鋰電池作為核心動力源被廣泛應用于電動汽車、儲能系統及消費電子領域。然而，鋰電池壽命有限，退役后的處理問題日益凸顯。如何高效、環保地實現廢舊鋰電池的資源化回收，已成為全球關注的焦點。在此背景下，溫縣綠捷環保機械有限公司憑借30年行業深耕經驗，推出專業化的鋰電池回收處理與資源回收設備系統，不僅在國內市場廣受青睞，更暢銷日本、韓國、東南亞等20多個國家和地區，成為全球資源循環利用領域的“中國智造”典范。
系統化工藝流程：科學布局，高效協同
綠捷環保鋰電池處理設備采用模塊化設計理念，整條生產線涵蓋供料、撕碎、干燥、粉碎、篩分、磁選、研磨、氣流輸送、銅鋁分選、粉塵治理與尾氣處理等十大核心工段，形成閉環式、智能化的資源回收體系。
核心工藝流程如下：
1. 原料供料與輸送：通過8立方供料倉與爬坡式輸送機實現穩定供料，確保連續作業。
2. 初級撕碎與輸送：采用高強度Hardox耐磨鋼板刀具的撕碎機進行一級粗破，配合螺旋輸送機將物料送入干燥環節。
3. 低溫干燥處理：配備燃氣加熱、氮氣保護的干燥爐，溫度可調（110–240℃），有效去除電池材料中的水分與揮發物，保障后續處理安全。
4. 雙級粉碎與脫粉：物料經兩次粉碎（甩刀式結構）后，通過滾筒篩粉機與旋風分離系統實現黑粉（正負極材料）初步分離，篩分精度達100目，黑粉含鋁率控制在0.4%以內。
5. 隔膜分離與磁選：獨創隔膜分選系統結合Z型管道與旋風分離，實現輕質隔膜與金屬材料的高效分離；再經懸浮磁選機去除鐵磁性雜質，提升回收純度。
6. 精細研磨與分級：采用渦輪水冷式研磨機對銅鋁混合料進行超細研磨，配合超聲波旋振篩實現粒度分級，確保鋁粉含鋰率≤0.5%，黑粉含鋁率控制在1.5%-2%。
7. 銅鋁高效分選：通過比重分選機（有效面積2㎡，篩網180目），實現銅、鋁金屬回收率均達95%以上，滿足高純度再生材料標準。
8. 多級除塵與煙氣凈化：整線配備脈沖除塵器、旋風分離器、堿液噴淋塔、催化燃燒設備等多重環保裝置，車間粉塵濃度低于20mg/m³，尾氣排放全面達標。
核心技術優勢：高產高效，綠色環保
綠捷環保設備在技術參數與實際性能上表現卓越：
產能穩定：處理能力達1000–1500kg/h，適用于各類鋰電池（含三元、磷酸鐵鋰等）；
高回收率：黑粉、銅粉、鋁粉回收率均≥96%，資源利用率高；
高純度輸出：黑粉純度≥99%，銅粉純度≥96%，鋁粉純度≥94%；
智能化控制：采用PLC控制系統，變頻調速，運行穩定，操作便捷；
環保達標：配備多級除塵與催化燃燒系統，實現“低排放、無污染”綠色生產。
全球應用與市場認可：出口20國，品質見證
綠捷環保鋰電池處理設備已成功出口至日本、韓國、越南、泰國、馬來西亞、印度尼西亞、德國、美國等20多個國家**，廣泛應用于專業回收企業、再生資源園區及新能源產業鏈下游。設備以“**占地小、效率高、維護簡便、環保達標**”等優勢，贏得客戶高度評價。
在東南亞某大型回收基地，客戶反饋：“綠捷設備運行穩定，銅鋁分離效果優異，投產3個月即實現盈利，是真正‘變廢為寶’的綠色裝備。”
推動“雙碳”目標，助力循環經濟發展
在國家“碳達峰、碳中和”戰略背景下，廢舊鋰電池的資源化回收是實現綠色低碳轉型的重要一環。綠捷環保以技術創新為驅動，以環保責任為使命，不僅幫助企業實現經濟效益，更承擔起減少環境污染、節約礦產資源的社會責任。未來，綠捷環保將繼續深耕資源回收裝備領域，拓展智能化、數字化升級，打造“**裝備+服務+數據**”一體化解決方案，為全球客戶提供更高效、更環保的綠色生產力。
發布時間：2025-10-08
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