為滿足新能源行業廢棄電池資源化利用需求，綠捷鋰電池回收處理設備15000噸/年極片破碎回收旨在通過先進破碎分選技術實現廢極片（正負極片）的高效回收與資源再生。單線處理能力≥2噸/小時，設計年工作時間300天，兼顧環保與經濟性。
技術路線與工藝設計
1. 原料處理對象：不含電解液的廢極片（正負極邊角料、大片狀物料），通過破碎分選回收銅、鋁、黑粉等高價值組分。
2. 核心工藝流程：
上料工段：人工投料至變頻調速皮帶輸送系統，確保均勻給料，降低勞動強度。
撕碎工段：采用單/雙軸撕碎機，刀具材質為CR12MOV耐磨鋼，通過負壓集塵系統收集初步分離的黑粉，防止粉塵外溢。
破碎工段：通過錘擊、研磨等工藝進一步細化物料，使銅鋁粒徑均一化，提升篩分效率。
篩分工段：多級篩分（直線篩、圓振篩、滾筒篩等組合），逐級分離黑粉、銅、鋁、鋼殼，確保回收率與純度達標（黑粉回收率≥99%，鋁≤1%，銅≤0.5%）。

尾氣處理工段：脈沖除塵+噴淋洗滌工藝，確保廢氣排放符合GB 18484-2020《危險廢物焚燒污染控制標準》，顆粒物排放≤30mg/m³。

3. 系統亮點：
全密閉設計，車間粉塵濃度＜2mg/m³，噪音≤85dB（A）。
自動化控制（PLC+上位機），動態監控關鍵參數，支持遠程管理。
設備模塊化布局，預留檢修空間，維護便捷。
設備配置與技術要求
1. 關鍵設備參數：
撕碎機：刀片材質CR12MOV，主軸40CR合金鋼，產能≥2t/h。
破碎機：刀具壽命≥XX噸，篩網304不銹鋼。
篩分裝置：多層篩網（孔徑可調），黑粉純度≥XX%。
尾氣處理：布袋除塵+噴淋塔（材質耐腐蝕），配在線監測。
2. 電氣與自控系統：
配電系統：380V/220V供電，配置智能電測表、浪涌保護，核心元件采用施耐德、ABB、西門子品牌。
PLC控制：西門子S7系列，預留20% I/O冗余，支持故障診斷與數據記錄。
安全設計：緊急停車按鈕、聲光報警、防爆等級適配。
3. 材質與品牌規范：
 核心部件：軸承（NSK/SKF/FAG）、變頻器（ABB/西門子）、電纜（遠東/上上）。

  結構材料：平臺Q235B，防腐部件采用304不銹鋼或更高材質。

環保與合規保障

1. 廢氣排放：執行GB 18484-2020及地方最新標準，配置取樣口便于監測。
2. 噪聲控制：設備隔音+減振設計，符合GBJ 87規范。
3. 廢水處理：循環冷卻系統（共用車間冷卻塔），廢水合規處置（危廢交資質單位）。
4. 安全規范：設備全生命周期管理（25年壽命，5年大修周期），包裝運輸符合鐵路/公路安全標準。
綠捷鋰電池回收處理設備通過標準化設計、高效分選工藝及嚴格環保控制，實現了極片資源化利用的技術突破，兼具經濟性與環境友好性。系統可滿足大規模工業化生產需求，為電池回收行業提供可持續解決方案。