鋰電池處理設備破碎分選正負極片的工藝技術應用，通過干式粉碎方法有效將正極料和鋁箔分開，以便循環利用之目的，正極料的回收率可達到98&以上，回收率高，正極材料中是鋁和石墨，石墨中含有鈷、鋰、鎳金屬，現在，市場上鈷的回收價格達到30萬一噸。如下報廢鋰電池正負極材料的處理工藝技術應用：

鋰電池正極片通過喂料平臺進入粉碎機內，將正極片進行粉碎分離，通過分析機的風選分離，將細的輕的正極料通過集料器的收集，到脈沖除塵設備將粉塵收集，重的粗粉金屬，正極料到氣流分選機，通過風壓和振動原理將鋁和正極料分離，過程負壓輸送，防止粉塵泄露，兩道氣流分選機設施通過兩次分選通過氣流閥到集料器中進行收集和排放，通過脈沖除塵器將粉塵凈化，將其中的正極料收集。其中高壓風機的作用是通過渦輪的旋轉，產生氣流把設備運行中粉塵和物料進行收集流動。
基于鋰電池正極片結構及其組成材料鋁與正極材料的物料特性采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對正極組成材料進行分離與回收。實驗采用 ICP-AES 分析實驗樣品與分離富集產品的金屬品位。該正極材料經破碎篩分后，粒徑大于 0.250 mm 的破碎料中鋁的品位為 92.4%，而粒徑小于 0.125 mm 的破碎料中正極材料的品位為 96.6%，均可直接回收；粒度為 0.125~0.250 mm 的破碎料中，鋁的品位較低，可通過氣流分選，操作氣流速度為 1.00 m/s。實現鋁與正極材料的有效分離回收。

鋰電池處理設備從節約資源與工業效率兩方面同時考慮下研發的生產線，現在二次資源循環產業化已迫在眉睫，而廢鋰電池雖然報廢了，但廢中有寶，在給人類帶來危害的同時，卻還蘊含著很多資源，如果將這些有用的回收并處理，就可以變廢為寶，不僅可以倡導低碳生活，還可以增強人們的環保意識；同時，還為節約資源，保護生態環境，建設資源節約型，環境友好型社會做出相應的貢獻，推動經濟協調，全面，持續發展的道路，有很大的意義。