在環保意識日益增強的今天，廢舊鋰電池的回收和處理已成為社會關注的焦點。廢舊鋰電池不僅含有大量有價值的成分，如銅、鋁、外殼以及正負極粉，若處理不當，還可能對環境造成污染。因此，高效、節能、安全的廢舊鋰電池回收產線應運而生，為解決這一難題提供了切實可行的方案。
回收過程：精細、高效
廢舊鋰電池回收產線采用先進的氮氣保護技術，確保回收過程中的安全性和穩定性。首先，廢舊電池在氮氣保護下進行撕碎處理，為后續步驟打下基礎。接著，電池進入高溫熱解爐，通過高溫熱解技術，分解電池中的電解液、隔膜、粘結劑等成分，使正負極粉從銅鋁箔上脫落。隨后，篩分機將銅鋁箔和正負極粉進行高效分離，而較大的外殼則在風選系統中被輕松分開。這一整套系統不僅實現了廢舊鋰電池中各種有價成分的高效回收，還確保了回收過程的精細和高效。
設備優勢：自動化、節能、安全
廢舊鋰電池回收處理設備在設備優勢方面同樣表現出色。首先，產線操作一鍵啟動，大大提高了生產效率和安全性。其次，設備經過升級，密封性及穩定性均得到大幅度提升，實際運行能耗在同類型設備中處于領先水平，真正實現了節能降耗。安全檢測及控制系統進一步升級，配置了氧含量檢測系統、溫度自動控制監測系統、壓力自動控制監測系統以及自動充氮、自動排空連鎖保護系統，全面保障了生產運行的安全。
處理物料廣泛：滿足多種需求
廢舊鋰電池回收產線能夠處理多種類型的廢舊電池，包括廢舊方形電池、軟包電池、圓柱電池以及電池正負極片等，滿足了市場上不同種類廢舊電池的處理需求。同時，投料產量在0.5t/h-3t/h之間，裝機功率在500kW-1200kW之間，可根據實際需求進行靈活調整，確保回收過程的穩定性和高效性。
電芯破碎分選系統：技術領先，回收率高
廢舊鋰電池回收產線的電芯破碎分選系統同樣值得稱贊。該系統采用先進的技術指標，正負極粉回收率≥99%，銅鋁回收率≥99%，外殼回收率≥98%，確保了廢舊電池中各種有價成分的高回收率。同時，黑粉中銅含量≤0.5%，黑粉中鋁含量≤0.5%，銅鋁金屬的回收率≥98%，進一步提高了回收過程的經濟性和實用性。
綜上所述，廢舊鋰電池回收產線以其高效、節能、安全的特點，為廢舊鋰電池的回收和處理提供了切實可行的解決方案。隨著環保意識的不斷提高和技術的不斷進步，相信廢舊鋰電池回收產線將在未來發揮更加重要的作用，為社會的可持續發展貢獻一份力量。
發布時間：2024-12-30
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