隨著新能源汽車和動力電池產業的高速發展，動力電池上游主要原材料價格居高不下且供應短缺，已成為產業發展亟待突破的瓶頸，提高回收材料使用占比刻不容緩。
在回收來源上，電池生產制造企業如比亞迪、寧德時代等，在生產鋰電池時會產生大量有再生價值的殘次品與邊角料。通過回收處理，不僅能實現廢料的循環利用，增加經濟效益，還能降低對礦產資源的依賴。
鋰電池極片破碎分選設備獨具特色，極片首先通過雙軸撕碎機初步破碎成長條料，再經橡膠輸送帶進入錘式破碎機二次破碎成片狀料，風送至集料系統。集料系統內的物料經關風機進入方形搖擺篩，符合尺寸的黑粉被篩分出來用噸袋收集，未達標的篩上物進入研磨機研磨，處理后的物料進集料系統分離粉塵等輕質物，之后進入圓振篩進一步篩分，分出篩上物鋁粉和篩下物黑粉。
方案中的設備各有優勢。雙軸撕碎機動力強勁、運行穩定，具有大扭矩、低轉速、低噪音、高效率等優點；錘式破碎機處理產量大、破碎效率高、運行穩定、能耗低；集料系統適合電池黑粉收集，阻力小、效率高、處理風量大；方形搖擺篩是高精度大產量的篩分設備，篩面利用率高、篩網壽命長、噪音低、密封性好；研磨機體積小產量高、耐磨性能好、穩定性好、使用壽命長；圓振篩篩分效率高達 98%，噪音低、篩孔不易堵塞、密閉除塵、使用壽命長。
該方案具有諸多亮點：
整線模塊化設計，各單機高效協同運作，客戶可按需選配，根據生產現場和需求靈活規劃布局，省心省力。
適用范圍廣泛，處理產量大，適用于三元極片、磷酸鐵鋰極片等各類鋰電池制造過程中的廢料，處理規模為 1000 - 1500kg/h，鋁箔出料尺寸約 1mm，黑粉出料尺寸為 40 - 100 目。
采用高品質零部件，如高合金 42CrMo 材質刀片，強度高、韌性好、不易斷裂，使用壽命長；全封閉式方形搖擺篩確保粉塵不飛揚，降低作業噪音，滿足環保要求，讓整線運行更有保障。
回收利用率高，能耗低。多個分選裝置和篩分裝置相互匹配，分選精細高效，能有效控制金屬流失，綜合回收率超 98%，裝機功率 226.6kw，運行功率約 154kw。
采用一鍵開啟的智能控制新模式，通過施耐德 PLC 自動化控制 “觸摸屏 + 按鈕操控模式”，對整線各單機進行智能化控制和整合，協調運作，大限度利用裝機功率，減少人為控制造成的操作失誤，實時監控運行情況。
發布時間：2024-11-14
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