鋰電池因具備工作電壓高、比容積大、長壽命和無記憶性等明顯優勢，自其商業化的至今便迅速攻克了攜帶式電子電氣機器設備的動力裝置銷售市場，且生產量逐漸擴大。鋰電池是電子器件易耗品，使用期限約3a。損毀后的鋰電池，如解決處理不合理，其所含的六氟磷酸鋰、碳酸酯類有機化合物及其鈷、銅等重金屬超標必定會對自然環境組成潛在性的環境污染危害。

    廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑膠等均是珍貴資源，具備非常高的收購 使用價值。因而，對廢鋰電池開展科學研究合理的解決處理，不但具備明顯的生態效益，并且具備優良的經濟收益。鋰電池關鍵由機殼、正級、負極、鋰電池電解液與膈膜構成。正級是根據起粘接功效的PVDF將鈷酸鋰電池粉末狀施膠于鋁鉑集液體兩邊組成;負極構造與正級相近，由碳粉粘接于銅泊集液體兩邊組成。現階段，廢鋰電池資源化再生科學研究關鍵集中化于使用價值高的正級貴金屬鈷和鋰的收購 ，對負極原材料的分離收購 少見報導。為減輕經濟發展迅速發展趨勢而引起的日趨比較嚴重的資源緊缺與生態環境問題，對廢舊物資回收完成全成分回收再利用已變成全世界的共識。廢鋰電池負極中的銅(成分達35%上下)是一種普遍應用的關鍵生產制造原材料，黏附于其上的碳粉，可做為塑膠、硫化橡膠等添加物應用。因而，對廢鋰電池負極構成原材料開展合理分離，良好地完成廢鋰電池資源化再生，相對應的環境危害具備改善作用。常見的廢鋰電池資源化再生方式 包含化學工藝、冰法冶金工業及機械設備物理學法。對比于濕式及冰法，機械設備物理學法不用應用化學藥品，且耗能更低，是一種綠色環保且效率高的方式 。文中創作者根據鋰電池負極結構特點，選用破碎篩分與氣旋篩分組成加工工藝，對其開展分離聚集科學研究，以完成廢鋰電池負極銅、鋁與碳粉的回收。

    現在鋰電池的應用廣泛，廢鋰電池更是數不勝數，且鋰電池市場供不應求，廢舊鋰電池的回收與處理在近五年里形成了市場，資源豐厚，設備先進，廢鋰電池處理設備生產線技術分離基礎，規模化自動化的操作系統等優勢明顯。

    鋰電池回收處理設備如何分離正負極：

    鋰電池回收處理設備系統軟件包含上料服務平臺、皮帶輸送機、破碎機、剖析機、離心風機、瀝青混合料設備、單脈沖油煙凈化器、及其等級分類篩及分選設備;上述上料服務平臺輸出端聯接皮帶輸送機，皮帶輸送機輸出端聯接破碎機，破碎機輸出端聯接剖析機，剖析機輸出端有兩個：一是輸出端經離心風機連通集料設備，二是輸出端聯接等級分類篩，上述瀝青混合料設備排氣管聯接單脈沖油煙凈化器，瀝青混合料設備進料口聯接原材料搜集設備;上述等級分類篩輸出端為三個;輸出端經離心風機聯接瀝青混合料設備，三是輸出端各自聯接金屬材料解決設備。鋰電池正負極片粉碎回收處理設備全套生產流水線在運作全過程中，所采用的方法是負壓力運行，選用布袋除塵器設備開展除塵，處理全套機器設備在運作中煙塵難題。

    廢鋰電池正負極回收處理設備原理：

鋰電池正負極片處理設備構造以及構成原材料銅與碳粉的原材料特點，選用錘振粉碎、震動篩分與氣旋篩分組成加工工藝對廢鋰電池負極構成原材料開展分離與收購 。原材料用粗碎機粉碎至11mm 下列，再進到粒子破碎機開展脫離破碎，后進到硅微粉分選機分離解決，尾灰由后道颶風分離器及布袋除塵器。

    配套設施機器設備：皮帶輸送機、多刀粉碎機、皮帶輸送機、破碎機、剖析機、集加料器、布袋除塵器、等級分類篩、離心風機、比例分選設備。

    生產工藝流程：

    粗碎機—粒子破碎機—硅微粉分選機—颶風分離器—布袋除塵器—高壓離心風機。

    廢鋰電池正負極回收處理設備特性：

1、根據錘振粉碎、震動篩分與氣旋篩分組成加工工藝可完成對廢鋰電池負極原材料中金屬材料銅與碳粉的資源化再生運用;

2、負極原材料歷經錘振粉碎可合理完成碳粉與銅泊間的互相脫離，后經根據顆粒物間規格差和樣子差的震動篩粉可使銅泊與碳粉得到基本分離。錘振脫離與篩選分離數據顯示，銅與碳粉各自聚集于粒度超過0.250Mm和粒度低于0.125毫米的粒度分布范疇內，品味各自達到92.4%和96.6%，可立即送中下游公司回收再利用;

3、針對粒度為0.125~0.250Mm且銅品味較低的粉碎顆粒物，可選用氣旋篩分完成銅與碳粉間的合理分離，當氣旋速率為1.00m/s時就可以獲得優良的收購 實際效果，金屬材料銅的利用率可以達到92.3%，品味達84.4%;

該機器設備關鍵用以鋰電池生產商，對損毀正負極劇中的鋁泊、銅泊與正負極原材料開展分離解決，便于循環利用之目地。機械設備在負壓力情況中運行，產塵外瀉，分離率可以達到98%之上。