在資源可持續利用的領域中，鋰電池回收處理設備如何對廢舊鋰電池進行安全且高資源利用率的回收是一項關鍵課題。廢舊鋰電池內蘊含多種有價金屬以及各類有機物等大量可回收成分。現有的廢舊鋰電池回收工藝通常是將其破碎后，歷經高溫熱解、篩分、分選等步驟，以分別回收黑粉、銅、鐵、鋁等產品。

在三元鋰電池的回收領域，出現了一系列先進且有效的方法。三元鋰電池黑粉分選工藝具體操作為利用超導磁選裝置對三元鋰電池黑粉進行磁選，從而將其分離為正極粉和負極粉。三元鋰電池回收方法則涵蓋了粉碎、熱解、篩分、多級分選等步驟。首先，使用粉碎機對三元鋰電池進行粉碎，獲得鋰電池顆粒粉體混合物；接著將混合物送入熱解爐中進行熱解（無氧熱解為佳），加熱溫度控制在 450 - 650℃，得到熱解顆粒粉體混合物；然后使用包括搖擺篩和 / 或滾筒篩的篩分裝置對其進行篩分，分離出金屬顆粒和粒度≤0.15mm 的三元鋰電池黑粉；之后對金屬顆粒進行常規磁選分離鐵，再利用包括風選機、比重分選機的分選裝置分離為銅和鋁。

此外，還運用上述三元鋰電池黑粉分選工藝，將三元鋰電池黑粉進一步精確分離為正極粉和負極粉。對于分離得到的正極粉，在氮氣保護下進行 600 - 800℃的無氧煅燒，經質量檢測合格后可再生為三元鋰電池正極材料；負極粉裝入坩堝中隔絕氧氣，在 2600 - 3000℃的石墨化爐內進行高溫純化，經質量檢測合格后可再生為電池負極材料。

三元鋰電池黑粉分選工藝能夠將三元鋰電池黑粉進一步細化分選，方便對正極粉和負極粉分別進行回收利用，顯著提高了三元鋰電池黑粉中不同成分的綜合利用率，減少了資源浪費。而三元鋰電池回收方法可以用三元鋰電池作為原料，加工得出鐵、銅、鋁、正極粉、負極粉五種產品，并針對這五種產品實施不同的回收利用策略。通過將正極粉和負極粉進一步加工為價值更高的產品，不僅提高了三元鋰電池回收過程中的資源利用率，還極大地提升了三元鋰電池和三元鋰電池黑粉的回收價值。