溫縣綠捷環保機械有限公司研發的鋰電池回收處理設備設備，是一套集破碎、熱解、分選、環保處理于一體的自動化資源回收系統。該設備專為鋰電池廢料處理設計，適用于動力電池、消費類電池等含銅鋁金屬的回收，廣泛應用于中日韓及東南亞市場。其核心目標是通過物理與熱化學工藝結合，實現銅、鋁、正負極粉（黑粉）的高效分離與高純度回收。
二、核心工藝流程
設備采用 **高溫熱解+多級破碎分選** 工藝，具體流程如下：
1. 上料與粗碎
人工將廢電池包置于鏈板式輸送機，經撕碎機（功率44kW）初步破碎至5-8mm粒度。
通過螺旋輸送機（功率3kW）將物料送入熱解爐。
2. 熱解與烘干
熱解爐（功率530kW）在100-650℃下烘干物料，分解有機物，同時廢氣進入二次燃燒室（1100℃）徹底焚毀有害物質。
極冷塔（功率配套）將煙氣驟冷至100℃以下，消除二噁英，并通過噴淋塔（玻璃鋼材質）洗滌除塵。
3. 多級分選
一級篩分：滾筒篩分機（功率3kW）分離粗料（返回粉碎）與細料。
磁選除雜：永磁自卸除鐵器（磁力5400高斯）剔除鐵質雜質。
氣流分選：旋風卸料機+關風機系統分離隔膜、塑料等輕質物料。
銅鋁精分：氣流比重分選機（功率2.2kW+3kW）利用密度差異分離銅鋁顆粒，純度分別達98%和97%。
4. 研磨與提純
渦輪研磨機（功率45kW）通過摩擦使正負極粉脫離金屬箔，再經旋振篩（超聲波）篩分出黑粉（純度≥99%）。
三、技術參數與性能優勢
1. 產能與效率
處理量：1000-1500kg/小時，整機尺寸57m×12m×6m，總功率870kW。
回收率：黑粉≥98%、鋁粉≥98%、銅粉≥98%。
2. 環保設計
煙氣處理：脈沖除塵器（功率45kW）+煙氣催化燃燒裝置（功率22kW）雙重凈化，粉塵濃度<20mg/m³，符合歐盟排放標準。
閉路循環：水冷螺旋輸送機（功率5.5kW）降溫至100℃，減少能耗；風循環系統降低廢氣排放。
3.設備可靠性
核心部件如破碎機（合金鋼刀具）、研磨機（H13刀片）均采用耐磨材料，質保期3年。
全液壓開箱設計，便于維護；PLC智能控制，自動化程度高。
四、應用案例與市場反饋
該設備已成功應用于東南亞某電池回收企業，涵蓋破碎熱解、煙氣處理、打粉系統。客戶反饋：
經濟效益：年處理量超5000噸，銅鋁回收純度達96%以上，投資回報周期<2年。
社會效益：減少電池污染，資源循環利用率提升至95%。
綠捷環保的鋰電池分選設備以 “高效、環保、智能化” 為核心，通過專利技術（如實用新型專利證書）解決了傳統回收工藝的污染與低效問題。隨著全球電池需求激增，該設備為資源再生企業提供了可持續的解決方案，助力“雙碳”目標實現。
發布時間：2025-12-09
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