隨著新能源產業的快速發展，廢舊鋰電池回收成為環保與資源循環利用的關鍵領域。溫縣綠捷環保機械有限公司研發的1500kg/h磷酸鐵鋰極片資源化回收設備，通過“撕碎—熱解—冷卻—破碎篩分”一體化工藝，實現鐵鋰粉與鋁金屬的高效分離。其核心技術包括：

• 電磁加熱熱解爐：利用渦流效應間接加熱物料，去除粘接膠（PVDF），避免明火污染，節能率達30%-50%。
• 冷卻爐系統：水冷與風冷結合，確保物料均勻降溫，防止裂紋并抑制二次反應。
• 脫粉研磨產線：通過直線篩、滾筒篩分機、研磨機等設備，分步提取高純度鐵鋰粉（含鋁率≤300ppm）與鋁顆粒。

二、核心工藝流程

1. 預處理階段

   • 撕碎機（60動刀+2定刀）將極片破碎至≤50mm，經無軸螺旋輸送至熱解爐。
   • 熱解爐（溫度850-1100℃）分解有機物，冷卻后物料進入破碎篩分系統。

2. 分選提純階段

   • 一級篩分：直線振動篩（8目/160目雙層篩網）分離70%鐵鋰粉（含鋁率≤0.03%）。
   • 二級破碎：立式破碎機粉碎粗顆粒，滾筒篩分機分級后提取剩余30%鐵鋰粉（含鋁率≤0.05%）。
   • 鋁顆粒制備：研磨機配合搖擺篩，產出鋁純度≥97%的顆粒。

3. 環保處理系統

   • 催化燃燒設備：旋風卸料機→二燃室→急冷塔→堿液噴淋塔→水洗塔→催化燃燒，實現VOCs（≤50mg/m³）、二噁英（≤0.1TEQ ng/m³）超低排放。
   • 密封與除塵：負壓收塵罩+脈沖袋式除塵器，確保車間粉塵濃度≤10mg/m³。

三、技術優勢與性能指標

五、應用前景與社會價值該項目年處理量達1萬噸，可回收鐵鋰粉980噸、鋁材970噸，減少原生資源開采。其模塊化設計（含撕碎、熱解、分選、環保四大單元）適用于河南及全國電池回收企業，助力“雙碳”目標實現。綠捷環保提供全流程服務（安裝調試+操作培訓），質保期內易損件（如破碎機刀片、除塵布袋）免費更換，確保客戶無憂運行。