綠捷鋰電池回收處理設備以創新技術驅動電池回收預處理升級，打造綠色循環經濟新標桿，在“雙碳”戰略與新能源產業高速發展的雙重驅動下，動力電池退役潮正加速到來。如何高效、綠色、安全地處理廢舊電池，已成為制約新能源產業鏈閉環的關鍵環節。作為行業領先的鋰電池回收處理設備制造商，綠捷環保依托多年技術沉淀與穩定供應鏈體系，率先推出電池回收預處理段整體解決方案，以“破碎回收線+極片修復線”雙輪驅動，為客戶打造精細化、智能化、綠色化的電池回收產線，助力行業邁向高質量循環發展。

 綠捷方案：兩大創新產線，破解行業難題
1. 電池破碎回收線：全組分“吃干榨盡”
針對帶電電池的安全破碎需求，綠捷環保創新研發低溫貧氧破碎系統，通過以下技術實現安全與效率的雙重突破：
帶電破碎技術：采用惰性氣體保護+低溫冷卻工藝，杜絕燃爆風險，實現電池整包直接入料；
-多級分選系統：通過磁選、風選、比重分選等工序，將黑粉、銅箔、鋁箔、外殼等物料純度提升至98%以上；
電解液回收模塊：密閉式冷凝回收系統，電解液回收率超95%，解決VOCs排放難題。
核心設備：  帶電破碎機、低溫冷卻系統、氣流分選機、脈沖除塵系統、電解液冷凝回收裝置。
2. 極片修復線：讓“廢品”變“原料”
針對正極片（磷酸鐵鋰/三元）的再生利用，綠捷推出**極片修復再生系統**，通過“干法剝離+材料修復”技術，實現極片材料的直接回用：
無損剝離技術：采用機械+熱解復合工藝，將極片涂層與箔材分離，活性物質回收率超99%；
材料修復技術：通過成分調控與表面重構，修復后的磷酸鐵鋰材料克容量≥150mAh/g，達到電池級標準；
經濟性優勢：相比傳統濕法冶金，成本降低40%，無酸堿廢水排放。
核心設備：  極片剝離機、高溫熱解爐、氣流分級機、材料修復反應釜、在線監測系統。
精細化拆解：從“整包”到“單芯”的智能化革命
針對梯次利用場景，綠捷環保推出**精細化拆解設備矩陣，覆蓋從模組拆解到單芯分選的全程自動化：
模組智能拆解工作站：機器人+視覺定位系統，兼容寧德時代、比亞迪等主流模組結構，拆解效率提升3倍；
單芯分選檢測線：集成OCV測試、內阻檢測、外觀AI識別，實現退役電芯的快速分級（梯次利用/再生利用）；
軟件控制系統：搭載綠捷自主研發的**MES回收管理系統**，實時追蹤物料流向、設備狀態、環保數據，支持與客戶ERP系統無縫對接。
綠捷優勢：技術+供應鏈+服務的“鐵三角”
1. 技術壁壘：  
   擁有50+項專利技術，主導制定《廢舊鋰電池破碎分選設備》行業標準，研發人員占比超30%。
2. 供應鏈穩定：  
   與德國西門子、日本NSK、中國一重等建立戰略合作，核心部件壽命≥20000小時，設備交付周期縮短30%。
3. 全生命周期服務：  
   提供從工藝設計、設備制造、安裝調試到運營培訓的“交鑰匙”服務，全國12小時響應，24小時到場。
案例實證：年處理1萬噸電池回收產線
客戶：華東某頭部回收企業  
需求：年處理1萬噸退役磷酸鐵鋰電池，要求黑粉回收率≥98%，銅鋁純度≥99%，環保達標。  
綠捷方案：  
配置2條帶電破碎線+1條極片修復線+精細化拆解單元；  
實現年產值超3億元，較傳統濕法工藝降低能耗50%，減排二氧化碳1.2萬噸/年；  
客戶獲評“國家級綠色工廠”。
電池回收不是終點，而是綠色循環經濟的起點。綠捷環保愿以創新技術為刃、以綠色發展為綱，攜手全球合作伙伴，讓每一塊退役電池都成為“城市礦山”的新寶藏，為地球減碳，為產業增值！