隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)爆發(fā)式增長，退役磷酸鐵鋰電池的環(huán)保處理與資源回收成為行業(yè)痛點。綠捷環(huán)保鋰電池回收處理設備旨在通過“高溫熱解-多段分選”工藝，實現(xiàn)極片中磷酸鐵鋰粉（鐵鋰粉）與鋁箔的高效分離，達到年處理萬噸級產(chǎn)能，回收率≥98%，粉塵近零排放，構(gòu)建鋰電池循環(huán)經(jīng)濟標桿。
核心技術路徑
1. 撕碎+高溫熱解
雙軸撕碎機（90 kW變頻）將極片破碎至50 mm以下；
電磁加熱熱解爐（1200-1700 ℃，間接加熱）去除PVDF粘結(jié)劑，鋁箔與黑粉初步剝離，熱效率95%，氮氣保護防爆。
2. 冷卻+多段分選
水冷螺旋冷卻爐（5.5 kW）快速降溫，防止鋁箔氧化；
直線篩（70%鐵鋰粉，含鋁≤200 ppm）+滾筒篩（30%鐵鋰粉，含鋁≤400 ppm）兩級篩分；
研磨機（45 kW渦輪水冷）將鋁顆粒細化至1.5 mm，配套氣流分級+方形搖擺篩，鋁箔品位≥97%。
3. 環(huán)保凈化系統(tǒng)
煙氣經(jīng)“旋風卸料→二燃室（850-1100 ℃，≥2 s）→急冷塔→堿液噴淋→水洗→初效過濾→催化燃燒”七級處理，顆粒物≤10 mg/m³，二噁英≤0.1 TEQ ng/m³，滿足河南省地標DB41/1066-2020。
設備亮點
模塊化設計：撕碎、熱解、冷卻、分選、除塵五大模塊撬裝組合，占地僅260 m²，5人操作。
節(jié)能降耗：電磁加熱較傳統(tǒng)電阻爐節(jié)電30%-50%，循環(huán)水利用率96%，噸料耗水5.5 m³。
智能化控制：施耐德PLC+觸摸屏，一鍵切換自動/手動/檢修模式，聯(lián)鎖保護覆蓋破碎機、輸送機、風機等關鍵設備。
安全防爆：熱解爐與破碎系統(tǒng)充氮保護，電機防爆等級Ex dⅡBT4，泄爆閥+緊急停車繩雙重防護。
關鍵技術指標
產(chǎn)能 1500 kg/h，連續(xù)運行，年可達1萬噸
鐵鋰粉回收率≥98% 含鋁≤0.05%
鋁箔品位≥97% 鐵鋰粉殘留≤1%
尾氣排放顆粒物≤10 mg/m³優(yōu)于歐盟標準
噪音≤85 dB（距設備1 m）符合GBJ87規(guī)范
本方案以“高回收、低能耗、零污染”為核心，融合電磁熱解、精準篩分與多級煙氣凈化技術，為磷酸鐵鋰極片資源化提供了成熟、可復制的工業(yè)化路徑，助力打造區(qū)域鋰電池回收示范工程，實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)境效益雙贏。
發(fā)布時間：2025-09-15
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