隨著新能源汽車和儲能系統的快速發展，鋰電池退役潮正加速到來。如何高效、安全、環保地回收廢舊鋰電池，提取其中有價金屬，成為新能源產業鏈中不可忽視的一環。1500KG鋰電池破碎分選設備，作為當前主流的中等規模回收處理系統，以其高效的處理能力和成熟的工藝路線，在退役電池資源化利用中發揮著關鍵作用。
一、設備概況與核心參數
1500KG鋰電池破碎分選設備，主要用于處理退役動力鋰電池、手機電池、筆記本電池等，單線處理能力可達1500kg/h，適用于中小型回收企業或電池廠商的梯次利用產線。整機功率約350kW，占地約75×17×14米，具備自動化控制、模塊化布局、環保排放等優勢。
二、工藝流程與工作原理
該設備采用“帶電破碎+中溫熱解+多級分選”工藝路線，具體流程如下：
1. 帶電破碎系統
在氮氣保護下，使用雙軸或四軸撕碎機對帶電電池進行初級破碎，破碎粒徑控制在40mm以下，避免傳統放電工藝帶來的能耗與安全隱患。
2. 中溫熱解處理
破碎物料送入裂解爐，在450~600℃無氧環境下進行熱解，分解電解液、隔膜和粘結劑，釋放有機氣體，提升后續分選效率。
3. 多級分選系統
熱解后物料經水冷降溫至70℃以下，進入分選系統。通過磁選、風選、重力分選、振動篩分等方式，分離出鐵、鋁、銅、不銹鋼及含鋰黑粉，金屬純度達工業級標準。
4. 環保處理系統
全程密閉運行，配備脈沖除塵、堿液噴淋、活性炭吸附等尾氣處理裝置，確保粉塵和VOCs排放符合國家標準。
三、技術優勢
安全性高：支持帶電破碎，避免放電過程中可能引發的短路、起火等風險；
分選精度高：多級分選系統有效分離金屬與黑粉，銅鋁回收率超95%，黑粉回收率超98%；
環保性強：全密閉負壓系統，粉塵無泄漏，尾氣達標排放；
智能化控制：采用PLC集成控制系統，實現自動化運行與遠程監控；
模塊化設計：可根據客戶需求靈活配置，適應不同電池類型和處理規模。
四、應用前景與產業價值
隨著“雙碳”目標推進，動力電池回收市場預計將在2025年突破百億元規模。1500KG鋰電池破碎分選設備，憑借其高效、環保、安全的技術優勢，已成為電池回收企業、資源再生廠商及新能源車企布局循環經濟的優選裝備。通過該設備處理后的黑粉（含鋰、鈷、鎳、錳等金屬）可直接用于前驅體材料再制造，金屬銅鋁也可回爐再利用，實現資源閉環利用，真正實現“變廢為寶”。鋰電池回收不僅是環保要求，更是資源戰略。1500KG鋰電池破碎分選設備，以其成熟的技術體系和強大的處理能力，正成為推動退役電池綠色回收、構建可持續新能源生態的重要力量。未來，隨著技術的不斷升級，該設備將在智能化、精細化和綠色化方向上持續演進，為全球鋰電池循環經濟貢獻更大力量。
發布時間：2025-09-03
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