鋰電池銅鋁分選資源回收設備是專業針對廢舊鋰電池處理的綜合生產線，集破碎、低溫干燥、粉碎、分選及環保處理于一體。該設備以高效回收銅、鋁及正負極材料為核心，實現資源循環利用，已出口至中日韓、東南亞等20多個國家，成為國際市場的暢銷產品。憑借30年品牌積淀（3030YEARS BRAND）及中頻感應爐制造經驗，設備以穩定性能與高回收率獲得廣泛認可。

工藝流程與關鍵技術

1. 鋰電池破碎與低溫干燥系統：

原料通過鏈式輸送進入料倉，經螺旋輸送至一級破碎室，切割頭將電池破碎。
破碎物料進入低溫干燥爐（溫度100-450℃），通過電加熱系統與真空負壓設計，15-20分鐘內完成干燥，廢氣經旋風卸料機進入噴淋塔凈化。
干燥后物料經水冷螺旋輸送降溫至100℃以下，確保后續處理安全。
2. 粉碎與分選流程：
-初粉碎與篩分：破碎后的物料經Z型輸送帶送入錘式粉碎機，高速錘頭將物料粉碎至5-8mm，配合滾筒篩自動清網裝置，實現粗細料分級。
磁選分離：磁選機（磁力5400高斯）分離鐵質雜質，回收率達99.5%以上。
多功能分選系統：
通過重力分選、氣流分選及磁選組合，分離銅鋁隔膜、銅塊/鋁塊、不銹鋼殼及正負極材料。
系統配備負壓風調節、循環風再利用及密封閉路設計，確保銅鋁回收率≥95%，正負極材料回收率≥98%。
3. 環保處理系統：
廢氣處理：干燥爐廢氣經旋風分離、脈沖除塵、噴淋塔（雙流瞬冷噴霧技術，降溫至60℃以下）、催化燃燒裝置（活性炭吸附+250-350℃催化氧化）多級凈化，確保排放達標（顆粒物密度≤20mg/m³）。
粉塵回收：全程密閉輸送，脈沖布袋除塵收集細微粉塵，實現零污染排放。
三、核心設備與技術參數
1. 低溫干燥系統：
設備尺寸：57m×12m×6m，重量約70噸
 產量：500-800kg/h，電機功率670kW
 結構：內層不銹鋼+外層碳鋼保溫，真空旋轉式設計。
2. 粉碎與分選設備：
錘式粉碎機：主軸合金材質，2800min轉速，去粉率80%
滾筒篩：自清式籠型篩網，自動“梳理”防堵塞
多功能分選系統：集成磁選、風選模塊，分選精度≥95%
3. 環保裝置：
噴淋塔：φ2m×5.5m玻璃鋼結構，雙流瞬冷噴霧
催化燃燒設備：1100×100×1900mm催化室，配U型加熱管，處理風量30000m³/h。
性能優勢
1. 高效回收：銅、鋁、正負極材料回收率均≥95%，純度≥99%（黑粉），滿足資源再生標準。
2. 環保達標：多級廢氣處理系統確保無二次污染，符合國際排放法規。
3. 智能化控制：PLC自動控制系統實現溫度、負壓、除塵等參數實時監控與調節。
4. 柔性設計：設備布局可根據廠房尺寸優化，模塊化結構便于安裝與維護。
5. 全球化應用：適應不同地區鋰電池回收需求，出口20余國驗證其適應性。
驗收標準與參數保障
1. 產能指標：500-800kg/h（試運行達標）
2. 回收率與純度：
正負極黑粉：回收率≥99%，純度≥99%
鋁：回收率≥99%，純度≥99%
銅粉：回收率≥99%，純度≥99%
3. 環保指標：車間粉塵密度≤20mg/m³，噴淋塔降溫效率≥60%。
應用前景
該設備契合鋰電池退役潮下的資源回收需求，通過高效分選與環保處理，助力企業降低處理成本、提升資源利用率，符合碳中和戰略目標。其技術成熟性與國際認可度，為鋰電回收行業提供可靠解決方案。鋰電池銅鋁分選資源回收設備以創新工藝與環保設計，實現鋰電池材料閉環循環，推動資源再生與可持續發展。憑借技術優勢與全球市場驗證，該設備將持續為鋰電池回收產業賦能。