為滿足鋰電池資源化回收需求，溫縣綠捷環保機械有限公司針對鹽水放電后的鋰電池設計了一套年處理10000噸的回收利用系統。該系統通過低溫烘干、多級破碎分選、金屬與電池粉分離等工藝，實現銅鋁箔、正負極材料的高效回收，兼顧環保與經濟效益。項目核心目標為：降低處理成本、提升回收率、確保環保合規。

技術流程與工作原理

1. 預處理與上料：電池電芯經叉車或吊運裝入鏈板式加料機，通過大傾角皮帶輸送機送入一級撕碎機。系統通過調節料倉閘板間隙與輸送速度控制進料量（0~3t/h可調），防酸防滑皮帶及料斗設計防止電池滑落。

2. 破碎與篩分系統：一級撕碎：雙軸破碎機將電池撕碎成2~3cm長條形碎料，配合氮氣降溫系統（溫度超50℃自動噴氮），防止過熱風險。二級破碎：刀錘結合式粉碎機將物料細化至15mm以下，篩網孔徑17mm，確保粒度均勻。多級篩分與分選： 重力分選器通過重選+風選分離外殼，旋風除塵與布袋除塵處理廢氣； 磁選機去除鐵磁性物質，三次破碎細化至3~5mm；四層篩分（滾筒篩、圓盤篩等）逐級分離正負極材料、銅鋁箔，結合揉搓破碎與冷卻水循環系統，提高回收率。

采用150~250℃無氧烘干技術，電解液等揮發分轉化為氣體（氫氣、水蒸氣等），通過尾氣處理系統凈化，顯著降低濕法處理成本。

設備特點與技術創新

1. 高效回收與節能：銅鋁回收率較同類設備高5%~8%，電池粉回收率≥98%；單位能耗僅為國內同類產品的1/2，處理量達1000kg/h，性價比突出。

密封性：作業環境粉塵滿足職業接觸限值要求。