綠捷鋰電池回收處理設備在廢舊磷酸鐵鋰電池的回收利用方面，采用了一系列先進的技術和工藝，以下是其主要技術路線和特點：

工藝流程

1. 撕碎：廢舊磷酸鐵鋰單體電池首先進入撕碎機，被破碎成較大塊狀物料，便于后續處理。

2. 高溫熱解：撕碎后的電池塊進入旋轉式高溫熱解爐，在400℃ - 600℃的高溫無氧環境下，電池中的有機物分解，電極材料與集流體結合力減弱，實現材料間的初步解離。

3. 粉碎篩分：熱解后的物料通過螺旋輸送機進入粉碎機進一步粉碎，再經氣流提升機輸送至滾筒篩分機進行篩分，按顆粒大小分類。

4. 磁選分離：通過磁選設備，分離出物料中的鐵等磁性物質，去除雜質，提高產品純度。

5. 研磨與再次篩分：對物料進行研磨細化顆粒，提高均勻性和活性，隨后再次篩分，確保產品粒度符合要求。

6. 風選提純：根據物料密度和空氣動力學特性，進一步分離提純，得到高純度的磷酸鐵鋰粉、銅粉和鋁粉等產品。

技術優勢

環保性：設備采用無氧保護環境進行破碎和熱解，避免燃燒和爆炸風險，減少有害氣體產生，粉塵內部循環，實現零粉塵排放。

高回收率：綠捷設備的電池粉回收率和純度高達98%，達到國際領先水平。

智能化：配備先進的傳感器和控制系統，實時監測回收過程中的各項參數，確保工藝穩定運行，提高設備的安全性和可靠性。

全組分回收：創新性地推出全組分部分回收新技術，實現了銅、鋁、電解質、電池粉等所有物料的單獨回收利用。

經濟效益：以年處理量30000噸的廢舊磷酸鐵鋰電池回收處理線為例，可為客戶帶來上千萬元的額外收益。

綠捷鋰電池回收處理設備通過以上技術和工藝，實現了廢舊磷酸鐵鋰電池的高效、環保回收利用，推動了新能源汽車產業的可持續發展。