隨著新能源汽車的爆發(fā)式增長,鋰電池退役潮帶來的資源回收與環(huán)保壓力日益凸顯。2023年全球廢舊鋰電池產(chǎn)生量突破150萬噸,預計2030年將達3000萬噸以上,但傳統(tǒng)回收產(chǎn)業(yè)仍面臨回收率低、污染重、技術(shù)瓶頸突出等問題。在此背景下,綠捷環(huán)保推出的智能化鋰電池處理設(shè)備,以技術(shù)創(chuàng)新與環(huán)保設(shè)計為核心,為行業(yè)提供了高效、安全、綠色的解決方案。
核心技術(shù):帶電破碎與全組分回收
綠捷設(shè)備的核心突破在于“帶電破碎技術(shù)”,無需預放電即可直接處理帶電電池,通過氮氣保護系統(tǒng)(氧含量≤2%)避免電解液泄漏與燃爆風險,處理效率達1.5噸/小時,能耗降低30%。其梯級分選系統(tǒng)采用磁選、氣流分選、AI圖像識別等技術(shù),實現(xiàn)正負極粉總回收率≥98%、鋼殼回收率≥99%、銅鋁回收率≥98%、隔膜回收率≥85%,徹底解決傳統(tǒng)工藝中黑料回收率低、純度低的痛點。例如,10噸退役磷酸鐵鋰電池處理后,銅純度達99.4%,鋁純度達99.16%,黑粉中鋰含量為2.4%。
環(huán)保與安全:零污染與智能化控制
設(shè)備配備“絕氧高溫熱解+深度凈化系統(tǒng)”,在400-600℃無氧環(huán)境中分解電解液與隔膜,黑粉回收率超98%,純度達99.75%。廢氣經(jīng)活性炭吸附、噴淋塔及二次燃燒處理,VOCs去除率>95%,粉塵排放<5mg/m3,遠超歐盟標準。安全監(jiān)控系統(tǒng)通過200個傳感器實時監(jiān)測溫度、壓力、氣體濃度,支持0.3秒應(yīng)急響應(yīng)與全自動化遠程控制,確保生產(chǎn)零事故。