綠捷鋰電池回收處理設備的環保破碎方法及工藝如下：
1. 預處理與上料：廢舊鋰電池通過自動或機械方式進入上料裝置，通常采用輸送帶或提升機等設備，將電池自動輸送到后續的破碎設備中。
2. 無氧撕碎：在無氧環境下對電池進行撕碎。設備通過輸送氮氣隔絕氧氣，讓電池在安全無氧密閉的空間內進行帶電破碎，避免了鋰電池在破碎過程中因高溫、電火花引燃殘留電解液而發生爆炸等危險情況，同時也省去了傳統的放電或鹽水浸泡步驟。
3. 熱解：撕碎后的鋰電池碎片進入熱解爐，在氮氣保護下高溫分解隔膜、電解液等有機物，將其中的電解液和其他有機物質去除，減少對環境的污染。
4. 氣流分選：熱解后的鋰電池碎片通過氣流分選，利用氣流將不同密度的物質分離開來，如銅、鋁、塑料等。通過調節氣流的速度和壓力，實現物質的有效分離。
5.*細碎及多組篩分系統：氣流分選后的物質進一步通過細碎設備破碎成更小的顆粒，然后通過多組篩分系統將不同粒徑的物質分離開來，以提高回收效率和產品質量。
6. 銅鋁分離：采用磁選或浮選等方法，將細碎及多組篩分系統后的物質中的銅和鋁分離開來，分別進行回收利用。
7. 尾氣處理：在破碎、熱解等過程中產生的有害氣體，如二氧化碳、氮氧化物等，通過尾氣處理系統進行凈化處理，采用收塵器、氣旋塔、噴淋塔、活性炭吸附等環保設備，結合黑粉收集和深度凈化工藝，確保尾氣達標排放，避免對環境造成污染。
廢舊鋰電池回收處理設備破碎分選整個過程由PLC加上位機集中連鎖控制，實現全程自動化操作，實時監控和調整各項參數，不僅降低了人力成本，還提升了處理的精準度和穩定性，使回收處理過程更加高效、流暢，同時也保障了生產過程的安全性和環保性。
發布時間：2025-04-12
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