隨著新能源技術的快速發展，鋰電池產量不斷增加，廢舊電池的回收處理已成為亟待解決的行業難題。鋰電池的極片是電池的重要組成部分，正極片是在鋁箔上涂覆含鋰離子的漿料，而負極片是在銅箔上涂覆主要成分是石墨的漿料。在對電池極片進行回收處理時，通常采用破碎篩分收集的方法，以實現資源的高效回收和再利用。綠捷公司憑借其先進的廢舊鋰電池極片處理系統及設備，脫穎而出，成為行業的佼佼者。
綠捷廢舊鋰電池回收設備極片處理系統介紹
綠捷鋰電池回收設備的處理系統采用行業常用且高效的破碎篩分收集法，其處理流程嚴謹且科學，具體涵蓋以下關鍵步驟：
S1：初步破碎：運用雙軸撕碎機對極片展開初步破碎作業。雙軸撕碎機以強大的機械作用力，將完整的極片成功拆解為長條狀物料，這一操作拉開了整個回收處理流程的序幕，為后續更為精細的處理環節奠定了堅實基礎。
S2：再次破碎與輸送：經初步破碎后的長條狀物料被送入破碎機進行再次破碎。經過這一輪破碎，物料顆粒進一步變小，為后續的篩分操作創造了有利條件。隨后，破碎后的物料借助集料系統，順暢地輸送至圓振篩。
S3：篩分與循環破碎：圓振篩開始發揮其關鍵作用，對第二次破碎后的物料進行篩分。在圓振篩高頻振動的作用下，符合特定粒徑要求的黑粉被精準篩分出來，并通過配套的集料裝置妥善收集。而那些未能通過篩分的篩上料，則會被再次送入破碎機，進行第三次破碎。經過第三次破碎的物料，依舊依靠集料系統輸送至第二圓振篩，接受新一輪的篩分檢驗。
S4：二次篩分與磨粉：第二圓振篩對第三次破碎后的物料展開篩分工作。與之前類似，篩分出來的黑粉由第二集料裝置進行收集。對于未通過篩分的篩上料，綠捷則采用磨粉機進行碾磨處理。磨粉機憑借其獨特的碾磨機制，將物料進一步細化。碾磨后的物料再經由集料系統輸送到第三圓振篩，接受更為嚴格的篩分。
S5：篩分與分類收集：第三圓振篩承擔起為關鍵的篩分重任。通過其精準的篩分能力，將隔膜、鋁粒和黑粉分別篩出，并通過第三集料裝置分別進行收集。至此，廢舊電池極片中的不同成分被成功分離，實現了資源的高效回收與再利用。
系統優勢與環保效益
綠捷的廢舊鋰電池極片處理系統及設備具有顯著的優勢和環保效益：
高效回收：通過多級破碎、篩分和磨粉，能夠高效分離銅箔、鋁箔和黑粉等有價組分，提高資源回收率。
環保友好：整個處理過程在密閉環境下進行，配備除塵系統，有效避免了粉塵和有害氣體的泄漏，減少了對環境的污染。
成本降低：采用帶電破碎技術，省去了傳統工藝中復雜的放電和預處理步驟，降低了處理成本。
經濟效益：從廢舊電池極片中成功回收鋁、石墨等諸多有價值的資源，極大地緩解了資源短缺的壓力，為企業創造了可觀的經濟效益。
產業前景與挑戰
盡管鋰電池極片回收處理技術取得了顯著進展，但仍面臨一些挑戰：
設備要求高：高溫熱解和破碎篩分等環節對設備的耐高溫、耐磨性能要求較高。
有害氣體處理：在熱解過程中可能產生有害氣體，需要配備高效的凈化設備。
然而，隨著技術的不斷進步和市場需求的增長，鋰電池回收產業前景廣闊。通過優化回收工藝和設備，提高資源回收率和經濟效益，廢舊鋰電池有望真正實現“變廢為寶”，推動新能源產業的可持續發展。
綠捷的廢舊鋰電池極片處理系統及設備，不僅為廢舊電池的回收處理提供了創新解決方案，還為新能源產業的綠色發展注入了強大動力。隨著技術的持續進步與創新，相信綠捷的設備將朝著更加高效、智能的方向發展，為新能源產業的蓬勃發展持續注入強大動力，助力行業邁向更加綠色、可持續的未來。
發布時間：2025-04-11
豫公網安備41082502411091號 豫ICP備18000688號-5網站地圖 XML地圖 營業執照 