在資源回收利用日益重要的今天，廢舊鋰電池回收處理設備生產線為環保事業提供了有力支持。

廢舊鋰電池在氮氣保護下，首先進行撕碎，然后進入高溫熱解爐。在這里，電池中的電解液、隔膜、粘結劑被分解，使得正負極粉從銅鋁箔上脫落。之后，進入篩分機將銅鋁箔和正負極粉分離，較大的外殼則在風選系統中分開。通過這樣的整套系統，能夠高效回收鋰離子電池中的銅、鋁、外殼、正負極粉等有價成分。而且，回收過程中產生的廢氣會經過尾氣處理系統凈化，達到達標排放的標準。

該設備具有顯著的優勢。在自動化方面，產線操作只需一鍵啟動，便捷高效。節能性方面，設備經過升級，密封性、保溫性及穩定性大幅提高，實際運行能耗在同類型設備中表現出色。安全性上，安全檢測及控制系統進一步優化，為生產運行提供了全面保障。

產品參數方面，能處理廢舊方形電池、軟包電池、圓柱電池、電池正負極片等物料，投料產量為 0.5t/h - 3t/h，裝機功率在 500kW - 1200kW 之間，采用 PLC 集中模塊。電芯破碎分選系統的主要技術指標也頗為突出，正負極粉回收率≥98%，銅鋁回收率≥98%，外殼回收率≥98%，黑粉中銅含量≤0.5%，黑粉中鋁的含量 0.5%，銅回收率≥98% ，鋁回收率≥98%。

此外，廢舊極片回收處理設備生產產線也有著精細的處理流程。極片從投料平臺投入輸送機，被輸送至撕碎機撕碎成 30 - 50mm 的片狀物。接著，片狀物通過輸送機進入粗破碎機，輸送機上的懸浮磁選機可去除磁性物質。粗破碎機將物料處理成 5mm 左右的片狀物，再通過過料風機進入滾筒篩篩分出部分黑粉，大顆粒物料進入細破碎機和磨粉機繼續加工，然后再次進入滾筒篩篩分，篩分出的大顆粒物料進入磨粉機加工，之后通過風力輸送至金屬顆粒料倉，料倉下的旋振篩進行篩分，分離出金屬顆粒中的黑粉和雜質，所有收集的黑粉通過風力輸送至黑粉料倉集中處理。

綜上所述，這套先進的回收處理設備生產線為廢舊鋰電池和極片的回收利用提供了高效、可靠且環保的解決方案。