在新能源領域蓬勃發展的大背景下，鋰電池作為關鍵的能源存儲裝置，其應用范圍日益廣泛。與此同時，廢舊鋰電池的數量也在急劇增加，如何實現其高效回收利用成為了行業亟待解決的重要問題。鋰電池的構成較為復雜，包含銅箔、鋁箔、隔膜、電解液、粘結劑以及黑粉等多種成分。目前，廢舊鋰電池的回收利用重點在于對電池進行破碎，并分離回收其中的銅、鋁和黑粉。為了更有效地實現對銅、鋁和黑粉的回收分選，鋰電池在經過破碎機破碎后，通常需要歷經高溫裂解這一環節，以去除隔膜、電解液、粘結劑等成分，隨后對剩余的物料（即銅、鋁和黑粉）進行分離回收。

值得一提的是，一種鋰電池回收處理設備破碎生產線應運而生。該生產線涵蓋了上料裝置、粗破碎裝置、熱解爐、一級分離裝置、二級分離裝置、破碎機、三級分離裝置、研磨機以及四級分離裝置等多個部分。其中，上料裝置負責廢舊鋰電池的輸送上料工作；粗破碎裝置能夠對廢舊鋰電池進行帶電粗破碎；熱解爐用于對廢舊鋰電池進行熱解處理；一級分離裝置可對廢舊鋰電池進行初步篩分出黑粉；二級分離裝置能夠剔除外殼、磁性物料等廢棄物料；錘式破碎機專門對物料進行細破碎；三級分離裝置用于再次篩分黑粉和分離磁性物料；研磨機用于對電池廢料進行磨粉破碎；四級分離裝置則主要用于分離黑粉、鋁和銅。

這一創新的發明實現了對鋰電池的帶電破碎，顯著降低了處理工藝的復雜程度和成本，同時大幅提高了黑粉的回收率，為廢舊鋰電池的回收利用開辟了新的途徑，推動了行業的可持續發展。