該系統由多個部分組成。安全破碎系統全程采用惰性氣體保護，營造無氧環境，有效阻斷電池破碎時可能引發的短路起火燃燒問題，大幅提升生產效率與安全性。
鋰電池回收處理設備連續式無氧熱解系統采用柔性組合密封，在無氧環境下能夠安全穩定運行。它集溶劑揮發、隔膜熱解、粘結劑碳化及廢氣焚毀、煙氣凈化五大功能于一體，將傳統工藝流程縮短 50%，有力促進極粉與集流體的分離，實現銅箔、鋁箔、極粉全組分的價值回收。同時，采用燃氣式加熱，熱解氣全部梯級回收利用，節能減排效果顯著，可達 80% 以上。
鋰電池回收處理設備組合分選系統通過渦流粉碎分級裝置、銅鋁綜合分選裝置、氣流分選裝置、圓盤篩分裝置、研磨裝置的組合設計，高效實現價值組分銅箔、鋁箔、極粉、鋼殼、鐵殼的剝離與分選。
鋰電池回收處理設備安全監控系統秉持危廢裝備級安全理念，在破碎裝置和熱解裝置設置分段控制的阻隔閥門，阻止氣流回流。通過含氧實時監控、溫度分段監控、視頻監控、PLC 以及上位機的集中連鎖控制，極大提高了系統的安全性。
鋰電池回收處理設備環保清潔系統采用密閉負壓輸送，防止氣體逃逸。有機氣體利用自帶熱風爐全部高溫焚毀（850℃至 1100℃），煙氣停留時間達 2 秒以上，無需額外增加 RTO/TO 爐進行氣體焚燒，確保煙氣排放穩定達標，保障了電池回收的環保清潔。
鋰電池回收處理設備熱解系統的技術特點顯著，整套系統裝備包含 10 道工序，相比傳統工序減少 50%，運營維護成本降低 20%。同時，集多種功能于一體，實現全組分安全環保回收，熱解氣回用也大大提高了節能減排效果。
發布時間：2024-10-31
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