工序流程及其作用與優勢
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破碎工序:將廢舊鋰電池進行初步拆解破碎,使電池內部結構被破壞,便于后續各組分的分離。其優勢在于能夠快速有效地打開電池,為后續處理提供基礎。
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低溫揮發工序:利用低溫環境使部分易揮發物質揮發出去,從而減少后續處理的復雜性。這一工序能夠降低雜質含量,提高回收物料的純度。
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綜合分選工序:通過先進的分選技術,精準地分離出隔膜、極片、銅鋁等不同物料。該工序的作用是實現各組分的高效分類,提高回收材料的純凈度和價值。其優勢在于分選精度高,效率快。
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脫粉工序:采用特定的工藝讓電池粉更容易脫落,增加電池粉的回收量。
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熱解工序:借助中溫熱解,使高沸點電解液及 PVDF 等粘結劑解離,提高材料的可回收性。其優勢在于能夠深度處理電池材料,提升回收效率和質量。

環保措施
為了實現綠色環保的回收過程,設備采取了多種有效措施。負壓凈化技術能夠有效控制廢氣的排放方向和速度,避免廢氣無序擴散。黑粉收集系統可以將有害的黑粉集中收集處理,防止其進入環境造成污染。深度凈化工藝及系統進一步去除尾氣中的有害物質,確保排放達標。通過多工況的模擬和流場分析,設備成功將尾氣攜塵量較傳統工藝降低 50% 以上,大大減少了粉塵對環境的影響。
整體優勢與重要性
該設備整體具有回收率高、純度高、環保性能出色等顯著優勢。高達 98% 的電池粉回收率和回收純度,有效地提升了資源的利用效率。其環保特性不僅符合當下嚴格的環保要求,也為企業樹立了良好的社會形象。在廢舊鋰電池回收利用方面,新型鋰電池回收處理設備具有至關重要的意義。它使得大規模退役動力電池中的有價值金屬能夠被充分回收利用,降低了新能源產業的成本,有力推動了新能源汽車產業鏈的良性循環。在動力電池回收這個千億級的藍海市場中,這種先進的設備為企業提供了強大的競爭力,有助于實現經濟效益和環境效益的雙贏。