在新能源技術蓬勃發展的當下,電池產量不斷攀升,廢舊電池的回收處理無疑成為了一項緊迫且關鍵的任務。其中,極片作為電池的重要構成部分,包括正極片和負極片,其回收處理至關重要。
目前,有一種先進的電池極片回收處理技術,包含了特定的電池極片處理系統及極片處理方法。該處理系統中的
鋰電池回收處理設備極片處理系統涵蓋了雙軸撕碎機、破碎機、二破碎機和磨粉機,同時還配有圓振篩、一集料裝置、二圓振篩、第二集料裝置、第三圓振篩、第三集料裝置、抽屜式除鐵器、集料系統以及除塵系統。
其處理方法步驟清晰:首先通過雙軸撕碎機對極片進行初步破碎,使其成為長條狀物料;接著利用破碎機再次破碎長條狀物料,破碎后的物料經集料系統輸送至圓振篩;然后通過圓振篩進行篩分,黑粉經集料裝置收集,未通過篩分的篩上料則由第二錘式破碎機進行第三次破碎,物料再經集料系統送至第二圓振篩;通過第二圓振篩篩分后,黑粉由第二集料裝置收集,未通過的篩上料進入磨粉機碾磨,碾磨后的物料經集料系統送至第三圓振篩;在第三圓振篩中,隔膜、鋁粒和黑粉被分別篩出,并通過第三集料裝置分別收集。
該技術具有多方面的優勢。其一,通過巧妙布局,將雙軸撕碎機置于破碎機上方,以圓振篩替代滾筒篩,集料裝置對應設置在圓振篩下方,取消中間輸送帶,利用大平臺固定相關設備,更好地利用了垂直空間,不僅縮短了生產線長度、降低預算,還極大減少了中間輸送帶漏料卡料的概率,使整條生產線布局更為合理,檢修也更為方便。其二,利用除塵系統內的風機帶動集料系統內空氣流動來抽取物料,且由于風機置于生產線后面,之前氣體得到凈化,取消集料系統內風機,既能大幅減少風機葉片磨損及卡死風險,又能降低整條線的功率。其三,集料裝置設置在圓振篩下方,隔膜、鋁粒和黑粉可直接從圓振篩出料口裝袋,無需進一步輸送,減少了系統所需風量,有效避免了物料的跑冒滴漏和泄漏問題。
總之,這種電池極片回收處理技術憑借其創新的設計和顯著的優勢,為廢舊電池極片的高效回收利用開辟了新途徑,對于推動新能源產業的可持續發展具有重要意義。