鋰電池破碎分離設備對于拆解后的極片材料的結構中分別采用破碎篩分、高溫分解3種方法對其組成材料進行收集分離提取，提取出的資源具有很高的回收利用價值。為緩解快速發展而引發的日趨嚴重的資源短缺與環境污染問題, 對廢舊物資實現全組分回收利用已成為共識，目前, 對于廢舊鋰電池資源化的研究主要集中于價值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收處理技術。

    廢舊鋰電池主要是由正負極、隔離膜、電解液、外殼等幾部分組成。其中占據著重要地位就是正極材料，為正極材料是由86%的活性材料 與9%的乙炔黑導電劑通過4%的聚偏氟乙烯粘結劑均勻涂抹在作為集流體的鋁箔兩面組成的，負極結構與正極類似, 由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。廢舊鋰電池負極中有38%銅是一種廣泛使用的重要生產原料, 粘附于其上的碳粉, 可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此, 對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離, 對于最大限度地實現廢鋰電池資源化, 消除其相應的環境影響具有推動作用。

    鋰電池回收處理設備處理廢鋰電池工藝流程：廢舊動力鋰電池經給料口送入對輥碾壓機, 擠壓破碎后, 得到初級碎片再初級碎片自上部給料口進入機內, 在葉片的摩擦和沖擊作用下粉碎成粒徑小于1 cm的碎片, 碎片在單層振動篩內均勻鋪開, 隔膜在風力的作用下通過集氣罩進入隔膜收集裝置, 其裝置頂部安裝有布袋除塵器, 去除吸附在隔膜上的粉塵碎片由加料斗進入機腔內, 物料受高速運動錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨成粒徑粉碎物料。

    鋰電池破碎分離設備粉碎物料由上部進料口進入風選機，落到螺旋槳撒料盤上, 在撒料盤的高速旋轉作用下, 物料向四周撒出, 同時受上升氣流作用向上揚起, 在撒料盤螺旋槳葉片上形成沸騰狀物料;物料中較輕的正負極粉料隨循環風進入外部旋風集塵器內收集, 而較重的銅鋁金屬顆粒沿筒壁落下, 從內錐體排出, 完成銅鋁金屬顆粒與正負極粉料的分選。振動篩將銅鋁金屬顆�；旌狭�, 分別進入比重分選機, 在機械振動和上升氣流的作用下, 比重大的銅顆粒向下運動, 比重小的鋁顆粒向上運動, 完成銅鋁金屬顆粒的分選。

    鋰電池破碎分離設備對廢舊鋰電池中的有價金屬進行合理回收, 不僅能夠緩解我國目前資源短缺的現狀, 具有經濟效益, 而且同時還能夠變廢為寶, 具有顯著的社會環境效益。