隨著新能源產業的快速發展，廢舊鋰電池的回收處理成為環保領域的重點課題。溫縣綠捷環保機械有限公司（以下簡稱“綠捷環�！保⿲Ｗ⒂阡囯姵刭Y源回收設備的研發與生產，其鋰電池破碎熱解設備已出口至中日韓及東南亞等20多個國家。綠捷鋰電池破碎熱解設備是一套集破碎、熱解、分選、環保處理于一體的自動化系統，主要用于處理廢舊鋰電池包（如動力電池、消費類電池）。設備核心目標包括：
高效回收：銅、鋁、正負極材料粉（黑粉）回收率≥96%，純度≥94%。
環保達標：車間粉塵濃度≤20mg/m³，尾氣經多重處理后無二次污染。
產能穩定：單套設備處理能力達1000-1500kg/小時，整機尺寸57m×12m×6m，總功率870kw。
工藝流程與核心技術
設備采用“破碎+熱解+分選”三段式工藝，流程布局如下：
1. 破碎與熱解環節
上料與破碎：人工將電池包置于鏈板輸送機，經撕碎機（功率44kw）和一級破碎機（功率110kw）粉碎至5-8mm粒度。
熱解干化：物料進入電加熱熱解爐（溫度100-650℃），停留15-20分鐘，實現完全干化。熱解爐采用不銹鋼內膽與碳鋼外殼，配備保溫層。
冷卻與輸送：水冷螺旋輸送機將物料降溫至100℃，進入后續分選系統。
2. 分選與提純環節
氣流分選：旋風卸料機（功率2.2kw）與關風機分離粗料，磁選機（5400高斯）去除鐵質雜質。
研磨與比重分選：渦輪研磨機（功率45kw）摩擦脫落正負極粉，氣流比重分選機（功率22kw）分離銅鋁顆粒，銅純度≥98%，鋁純度≥97%。
篩分系統：圓型振動篩（超聲波）配備8目/140目篩網，脫粉率提升至98%。
3. 環保處理系統
尾氣處理：
燃燒室（1100℃）燃燒可燃廢氣。
極冷塔（雙流體噴槍）將煙氣溫度從600℃驟降至100℃，去除二噁英。
噴淋塔（玻璃鋼材質）順流冷卻，旋風除塵器+脈沖除塵器（480濾袋）捕集粉塵。
廢氣凈化：煙氣催化燃燒裝置（功率22kw）吸附有機物，脫附溫度250-350℃，實現循環利用。
技術參數與性能驗證
產能 1000-1500kg/小時
黑粉回收率≥98%
銅粉純度≥98%
車間粉塵濃度 ≤20mg/m³
設備整機重量70噸，電機電壓380V/220V，支持連續生產。
綠捷鋰電池破碎熱解設備通過專利技術與模塊化設計，實現了資源回收與環保處理的雙重目標。其高回收率、低能耗特性，為鋰電池回收企業提供了可靠解決方案。
發布時間：2025-12-20
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