溫縣綠捷環保機械有限公司(品牌:綠捷環保/LVJJIEHUANBAO)是一家專注于資源回收設備研發、制造與出口的高新技術企業。公司擁有超過多年的行業經驗,已成為鋰電池破碎分選領域的專業制造商,其產品暢銷中國、日本、韓國及東南亞等20多個國家和地區,贏得了國內外客戶的廣泛認可。綠捷環保致力于為全球客戶提供高效、環保、智能化的鋰電池回收處理解決方案,尤其在鋰電池破碎、分選、銅鋁分離及粉塵治理等環節具備領先技術。公司秉持“專業、品質、服務”的理念,持續創新,推動綠色循環經濟的發展。
核心產品與技術優勢
綠捷環保的核心產品為“鋰電池回收處理設備”,是一套集破碎、干燥、篩分、磁選、比重分選、研磨、氣流分離及環保處理于一體的全自動化生產線。該設備專為處理廢舊鋰電池(如動力電池、3C電池等)設計,能夠高效分離出銅、鋁、黑粉(正負極材料)、隔膜及鐵等有價值資源,實現資源的更大化回收利用。
主要技術優勢包括:
1. 高產能與穩定性:
設備整線處理能力高達 1000-1500kg/小時**,滿足規模化生產需求。
主機尺寸為57m*12m*6m,整機重量約70000kg,結構堅固,運行穩定。
電機總功率670kw,工作電壓為380V/220V,適應不同工況。
2. 卓越的回收率與純度:
回收率高:黑粉(正負極材料)回收率≥98%,鋁粉回收率≥98%,銅粉回收率≥98%。
純度高:黑粉純度≥99%,鋁粉純度≥99%(含少量塑料),銅粉純度≥99%(含少量塑料及鋁)。
隔膜含鋰率可控制在0.1%以上,有效降低鋰資源流失。
3. 先進的工藝流程:
低溫干燥系統: 采用電氣或燃氣加熱,溫度可調(100°C-450°C),處理時間15-20分鐘,有效去除水分和電解液,同時配備完善的廢氣處理系統(噴淋塔、催化燃燒等)。
多級破碎與篩分:通過初級撕碎機、粉碎機、研磨機等多級處理,結合滾筒篩、旋振篩等設備,實現物料的精細分級。
高效分選技術:
磁選:高強度磁選機(磁力達4500-5400 Gauss)有效分離鐵等磁性物質。
比重分選:采用先進的比重分選機,利用銅、鋁密度差異,實現銅鋁高效分離,分選效率可達95%以上。
氣流分離:通過氣流上料機、風選系統,實現輕重物料的有效分離。
4. 智能化與環保設計:
PLC自動控制: 整線采用PLC控制系統,實現自動化運行、參數設定、故障報警及遠程監控,操作簡便,降低人工成本。
高效除塵系統:配備脈沖除塵器、旋風分離器等多級除塵設備,確保車間粉塵濃度低于**20mg/m³**,遠超環保標準,保障工人健康和環境安全。
廢氣凈化:干燥及破碎環節產生的廢氣,通過堿液噴淋塔降塵除酸,再經催化燃燒設備處理有機廢氣,實現達標排放,節能環保。
綠捷環保鋰電池破碎分選設備的工藝流程如下:
1. 原料預處理與輸送:*廢舊鋰電池由鏈板輸送機送入料倉,均勻穩定供給。
2. 初級破碎:鋰電池進入初級撕碎機進行粗破,將大塊電池撕碎成較小尺寸。
3. 低溫干燥:粗破后的物料經螺旋輸送機送入干燥爐,在設定溫度下干燥,去除水分和揮發性物質。產生的廢氣進入噴淋塔等環保系統處理。
4. 一級粉碎與篩分:干燥后的物料進入一級粉碎機進行細碎,隨后通過滾筒篩進行篩分。篩下物(細粉)進入后續黑粉處理環節,篩上物(粗料)返回粉碎。
5. 隔膜分離與磁選: 物料進入隔膜分選機,分離出隔膜材料。隨后通過磁選機,去除鐵等磁性雜質。
6. 二級粉碎與精細研磨:分離完隔膜和磁性物的物料進行二次粉碎,再進入研磨機進行精細研磨,為銅鋁分離做準備。
7. 銅鋁比重分選:*研磨后的物料進入比重分選機,利用銅鋁密度差異,在氣流和振動作用下實現銅鋁的有效分離。
8. 雜質分離與收集:*分選過程中產生的塑料等雜質由旋風分離器收集。
9. 黑粉集中收集: 各環節產生的黑粉(正負極材料)由專用的集中收料系統收集。
10. 環保處理:*全線粉塵由脈沖除塵器收集凈化;干燥及工藝廢氣經噴淋塔、初效過濾、催化燃燒等多級處理后達標排放。
服務與承諾
綠捷環保不僅提供優質設備,更提供全方位的服務支持:
專業咨詢與方案定制: 根據客戶需求提供免費咨詢,量身定制更優化的回收解決方案和設備布局。
設備安裝與調試: 提供專業的安裝指導和現場調試服務,確保設備順利投產。
操作培訓與技術支持:對客戶操作人員進行系統培訓,并提供長期的技術支持。
完善的售后服務:建立快速響應機制,提供設備維護、配件供應等服務,保障客戶生產無憂。
綠捷環保憑借其30余年的專業積累,打造出高效、環保、智能的鋰電池銅鋁分選設備,為鋰電池資源回收行業提供了強有力的技術支撐。其設備不僅性能卓越,回收率和純度高,更在環保和智能化方面樹立了行業標桿。面向未來,綠捷環保將繼續深耕資源回收領域,以更先進的技術和更優質的服務,助力全球客戶實現經濟效益與環境效益的雙贏,共同推動綠色可持續發展。