在全球新能源產業迅猛發展的背景下，鋰電池作為核心動力源被廣泛應用，但隨之而來的廢舊鋰電池處理問題也日益凸顯。如何高效、環保地實現廢舊鋰電池中有價值材料的回收利用，已成為資源循環領域的重要課題。在這一背景下，溫縣綠捷環保機械有限公司憑借多年技術積累與創新，打造了專業化的鋰電池回收處理設備破碎分選系統，成為國內外資源回收行業的標桿企業。
一、專業制造，三十年品牌積淀
綠捷環保是一家專注于鋰電池回收設備研發與生產的高新技術企業。公司位于河南省溫縣，生產基地布局合理，設備暢銷中國、日本、韓國及東南亞等20多個國家和地區，產品以穩定性能、高回收率和環保達標著稱，贏得了廣泛的市場認可。作為鋰電池回收處理設備的專業制造商，綠捷環保鋰電池回收處理設備廠家致力于為客戶提供從方案設計、設備制造到安裝調試、技術培訓的一站式服務，真正實現“交鑰匙工程”。
二、高效產能，智能化設備參數
該生產線設計產能高達1000-1500kg/小時，主機尺寸為57m×12m×6m，整機重量約70噸，配備670kW電機功率，支持380V/220V電壓系統，滿足不同地區用電需求。設備加工對象為各類廢舊鋰電池材料，經過破碎、低溫干燥、篩分、磁選、風選、比重分離等多級工藝流程實現黑粉（正負極材料）、銅、鋁、鐵、塑料隔膜等成分的分離與回收。
核心技術指標表現優異：回收率：黑粉≥98%，鋁≥98%，銅粉≥98%，純度：黑粉≥99%，鋁≥98%，銅粉≥98%
車間粉塵濃度：<20mg/m³，遠優于國家環保標準，隔膜含鋰量：≤0.1%，有效降低資源流失
整條生產線采用PLC全自動控制系統，實現運行狀態實時監控、故障報警、壓力調節、溫度控制等功能，確保系統長期穩定運行。
三、綠色環保，多重廢氣處理保障達標排放
綠捷環保高度重視生產過程中的環境保護。在鋰電池破碎與干燥環節產生的廢氣，通過“旋風卸料機→脈沖除塵器→噴淋塔→活性炭吸附罐→催化燃燒凈化裝置”的多級凈化流程，實現高效除塵與有機廢氣治理。其中，噴淋塔采用逆流噴霧設計，雙流體噴槍可將高溫廢氣從200℃以上迅速降溫至60℃以下，同時完成洗滌沉淀；催化燃燒系統配備熱能回收裝置，在分解有機物的同時產生大量熱能，部分回用于活性炭脫附再生，形成能源循環利用，真正實現節能、環保、可持續運行。
四、工藝流程科學，實現資源回收
整條鋰電池回收生產線分為五大系統：
1. 進料與干燥系統：鏈板輸送機將電池勻速送入料斗，經一級撕碎機初步破碎后進入電加熱干燥爐（溫度100–450℃），通過螺旋進料與旋轉爐體實現均勻干燥，同時釋放的廢氣進入旋風分離與除塵系統。
2. 粉碎與篩分系統：干燥物料進入錘式破碎機進行細碎（粒徑5–8mm），再經Z型提升機送入滾筒篩，實現粗細物料分離。細料進入后續分選，粗料回流再破碎。
3. 磁選與除鐵系統：采用高強永磁磁選機（磁力達5400 Gauss），自動分離鐵殼、不銹鋼等磁性物質，回收率高達99.5%以上。
4. 多級風選與比重分離系統：結合氣流分級、比重分選與封閉式風力輸送，實現銅、鋁、塑料隔膜的精準分離。系統配備負壓調節與空氣循環裝置，杜絕粉塵外溢。
5. 黑粉收集與尾氣凈化系統：正負極粉料由脈沖除塵器收集，尾氣經活性炭吸附與催化燃燒處理后達標排放，確保環境安全。
五、走向世界，推動綠色循環經濟
目前，綠捷環保的鋰電池回收處理設備已成功出口至日韓及東南亞市場，廣泛應用于電池回收企業、電子廢棄物處理廠及再生資源園區。公司堅持“**技術專業化、產品標準化、服務國際化**”的發展戰略，持續投入研發，優化工藝流程，提升智能化水平。未來，綠捷環保將繼續深耕資源回收領域，聚焦鋰電池回收、有色金屬分選、固廢處理等方向，推動綠色低碳技術進步，助力全球實現“雙碳”目標。
發布時間：2025-11-02
豫公網安備41082502411091號 豫ICP備18000688號-5網站地圖 XML地圖 營業執照 