鋰電池回收處理設備正極片破碎分選裝備是專為廢舊鋰電池正極材料資源化回收設計的智能化成套裝備，由溫縣綠捷環(huán)保機械有限公司研發(fā)制造。鋰電池極片破碎分選設備集破碎、篩分、磨粉、集料、除塵與智能控制于一體，實現(xiàn)對磷酸鐵鋰正極片、極卷及邊角料的高效、環(huán)保、連續(xù)化處理，最終實現(xiàn)鋁金屬與黑粉（含鋰材料）的高純度分離與回收。
設備功能與處理流程
1. 上料輸送
采用爬坡式皮帶輸送機（B800×7500），輸送角度28°，變頻調(diào)速，實現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)供料至撕碎機。
2. 初步撕碎處理
雙軸撕碎機（1000-A型）將大塊正極片撕裂成3-5cm的碎片，處理能力達2t/h，配備H13材質(zhì)刀盤，確保耐磨性與剪切效率。
3. 一級破碎與篩分
撕碎后物料進入800型水冷式錘式破碎機（55kW），將物料粉碎至5-8mm。隨后通過1#滾筒篩（Φ1500×6500，100目）進行篩分： 篩下物（<0.15mm）為一級黑粉，占比40%-50%，含鋁量約0.3%；篩上物進入二級破碎。
4. 二級破碎與精細篩分
二級破碎采用另一臺800型粉碎機（45kW），出料粒度≤3mm。物料經(jīng)2#滾筒篩（120目）再次篩分：得到二級黑粉，占比45%-55%，含鋁量0.3%-0.8%；未達標物料循環(huán)破碎，確保回收率。
5. 磨粉與超細分級
篩分后物料進入渦輪研磨機（660型，45kW），主軸轉速2970r/min，刀片采用HarDox耐磨鋼，研磨后粒度達30目左右。再經(jīng)超聲波圓振篩（Φ1500，雙層篩網(wǎng)：10目+160目）進行精細分級，分離出含鋁量≤5%的微細黑粉，占比約3%-5%。
6. 氣力輸送與集料系統(tǒng)
配備正壓風機系統(tǒng)（9-26-4A，11kW×2）與旋風卸料+關風機組合，實現(xiàn)物料高效輸送與初步分離。最終黑粉與鋁料分別進入成品倉，通過螺旋輸送機（Φ219）集中輸出。
7. 除塵與環(huán)保系統(tǒng)
配置360脈沖布袋除塵器（過濾面積325m²，風量超32000m³/h），采用覆膜滌綸針刺氈濾袋，確保排放粉塵濃度≤10mg/m³，黑粉含鋁率≤0.4%，滿足環(huán)保標準。
智能化與安全設計
1. 控制系統(tǒng)
采用PLC+觸摸屏控制，具備故障診斷、運行監(jiān)控、參數(shù)調(diào)整功能。所有IO點帶注釋，無密碼保護，便于維護與中控對接。
2. 安全保護機制
- 軸承溫度檢測報警并聯(lián)動冷卻系統(tǒng)，異常自動停機；
- 關鍵部位設置減震裝置，防止振動損傷；
- 電氣系統(tǒng)符合防爆要求，電柜為普通防爆型。
3. 密封與防混設計
滾筒篩內(nèi)部增設隔倉板與魚鱗片密封結構，在高風壓下有效防止鋁粒混入黑粉倉，提升分離純度。
鋰電池回收處理設備極片破碎分選工藝融合機械、電氣、環(huán)保與智能控制技術，具備高效率、高回收率、低能耗、低污染等優(yōu)勢，符合國家“雙碳”戰(zhàn)略與資源循環(huán)利用政策導向。通過模塊化設計與標準化配置，具備良好的可擴展性與維護便利性，是鋰電池回收領域理想的工業(yè)化解決方案。
發(fā)布時間：2025-10-28
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