鋰電池回收處理設備涵蓋工藝流程、設備參數(shù)、驗收標準、環(huán)保措施，適用于廢舊鋰電池回收處理項目的規(guī)劃與實施。
核心內容總結
1. 工藝流程布局（高溫熱解法）
采用“破碎 + 熱解 + 分選”一體化流程，主要步驟包括：人工上料 → 鏈板輸送 → 一級破碎（圓刀盤切割），螺旋進料 → 烘干爐（100–650°C，電加熱，15–20分鐘），水冷螺旋出料 → 熱解爐 → 二次燃燒室（1100°C焚燒可燃氣體）
尾氣處理：極冷塔（驟冷至100°C以下）→ 噴淋塔（順流式）→ 旋風分離 → 脈沖布袋除塵 → 活性炭吸附+催化燃燒凈化 → 排放
2. 整機參數(shù)
加工范圍：不同規(guī)格鋰電池材料，設備尺寸：57m × 12m × 6m，設備重量：約70,000kg
電壓：380V/220V，產量：1000–1500 kg/h，電機功率：870kW
3. 驗收標準
產能 1000–1500 kg/h，回收率 ，黑粉 ≥99%，鋁粉 ≥99%，銅粉 ≥99%
純度 黑粉 ≥99%，鋁粉 ≥98%，銅粉 ≥99% 車間粉塵濃度 <20 mg/m³
4. 關鍵工藝說明
密封輸送與負壓設計：防止粉塵外溢，保障車間環(huán)境。
熱解系統(tǒng)：配備保溫層，內膽為不銹鋼，外殼為碳鋼。
尾氣處理多級凈化：極冷塔實現(xiàn)快速降溫，抑制二噁英再生；噴淋塔+旋風+布袋除塵+活性炭吸附+催化燃燒，確保排放達標。
自動化控制：PLC控制，自動噴吹清灰、活性炭脫附再生循環(huán)使用，節(jié)能無二次污染。
5. 主要設備介紹
破碎系統(tǒng)：錘擊式破碎機，合金鋼刀具，304不銹鋼篩網，脫粉率80%；篩分系統(tǒng)：滾筒篩、超聲波振動篩（8目/140目），自動清篩；分選系統(tǒng)：磁選機（5400高斯）去除鐵質雜質；氣流比重分選機實現(xiàn)銅鋁分離（銅純度≥98%，鋁≥97%）
研磨系統(tǒng)：渦輪研磨機，水冷設計，實現(xiàn)正負極粉與金屬分離
除塵系統(tǒng)：脈沖布袋除塵器，耐高溫濾料，PLC定時清灰
6. 打粉設備參數(shù)（細分工序）
包含粗破、儲料、輸送、多級破碎、篩分、磁選、氣流輸送、除塵等28道工序，關鍵設備功率詳列，如撕碎機22+22kW、主破碎機55kW、風機7.5kW等，多采用碳鋼、304不銹鋼材質，確保耐用性與抗腐蝕
特點與優(yōu)勢
1. 高效回收：黑粉回收率≥96%，銅鋁純度高
2. 環(huán)保達標：多級除塵+催化燃燒，無二次污染
3. 自動化程度高：PLC控制，減少人工干預
4. 安全設計：水冷軸承、液壓開箱、減震結構
5. 模塊化設計：便于維護與擴展
適用場景
適用于廢舊動力電池、消費類鋰電池的資源化回收處理，符合國家環(huán)保與循環(huán)經濟政策要求。
發(fā)布時間：2025-10-22
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