溫縣綠捷環(huán)保機(jī)械有限公司研發(fā)的廢舊鋰電池回收處理設(shè)備(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“設(shè)備”)專(zhuān)注于廢舊三元鋰電池的黑粉與金屬高效分離回收。該設(shè)備通過(guò)破碎、分選、除塵等一體化工藝,實(shí)現(xiàn)鋰、鎳、鈷、錳等有價(jià)金屬及黑粉的資源化利用,兼具高效、環(huán)保、智能化特點(diǎn)。設(shè)備主要參數(shù)如下:
加工范圍:適應(yīng)不同規(guī)格鋰電池負(fù)極材料;
尺寸:長(zhǎng)35m×寬6.85m×高6.5m,占地緊湊;
產(chǎn)能:≥2t/h,滿(mǎn)足規(guī)模化處理需求;
電機(jī)功率:資料1為285kW,資料2升級(jí)至450kW,提升處理效率;
核心目標(biāo):黑粉回收率≥99%,銅/鋁純度≥97%,金屬雜質(zhì)率≤0.5%。
核心工藝流程
設(shè)備采用“破碎→篩分→磁選→精細(xì)分選→除塵”多級(jí)聯(lián)動(dòng)工藝,具體流程如下:
1. 破碎與預(yù)處理:
上料輸送:Z型傾角輸送機(jī)(3kW)將物料送入撕碎機(jī)(1000-A型,雙電機(jī)22kW+22kW/18.5kW+18.5kW),初步破碎至3-5cm顆粒;
二次破碎:1000型破碎機(jī)(55kW)進(jìn)一步細(xì)化至3-5mm,轉(zhuǎn)子甩刀采用42CrMo主軸與H13/HarDox耐磨刀片,確保耐用性。
2. 篩分與分離:
滾筒篩分:15-6500型滾筒篩(直徑1.5m×長(zhǎng)6.5m,篩網(wǎng)100/120目)多級(jí)篩分,分離黑粉與金屬顆粒,黑粉占比≥50%;
旋風(fēng)卸料+關(guān)風(fēng)機(jī):配合螺旋輸送機(jī)(4kW/5.5kW)實(shí)現(xiàn)物料精準(zhǔn)輸送與密封卸料,防止粉塵逸散。
3. 磁選與金屬回收:
通過(guò)磁選設(shè)備分離磁性金屬(鎳、鈷、錳等),回收率≥98%;非磁性產(chǎn)物(鋁、黑粉)進(jìn)入后續(xù)工序。
4. 精細(xì)研磨與除塵:
渦輪研磨機(jī)(資料2新增,55kW×2):將鋁粉進(jìn)一步細(xì)化至1.5mm,提升純度;
脈沖除塵系統(tǒng)(60-32型,22kW):180個(gè)覆膜濾筒,過(guò)濾風(fēng)量20000-30000m³/h,確保廢氣排放≤10mg/m³(符合《廢鋰電池處理污染控制規(guī)范》)。
三、技術(shù)優(yōu)勢(shì)與升級(jí)亮點(diǎn)
1. 高效回收與純度保障:
優(yōu)化電機(jī)功率(450kW vs 285kW),提升產(chǎn)能與破碎效率;
雙級(jí)滾筒篩+渦輪研磨機(jī)組合,實(shí)現(xiàn)黑粉含鋁≤0.6%,鋁粉含黑粉≤0.5%。
2. 環(huán)保與智能化:
全流程密閉設(shè)計(jì)+多級(jí)除塵,噪音≤75dB(2米距離),粉塵達(dá)標(biāo)排放;
PLC控制系統(tǒng)集成,自動(dòng)化程度高,降低人工依賴(lài)。
3. 資質(zhì)認(rèn)證:
設(shè)備獲多項(xiàng)實(shí)用新型專(zhuān)利,通過(guò)ISO質(zhì)量管理體系認(rèn)證,確保技術(shù)可靠性。
四、經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益
1. 資源再生:回收金屬(鎳、鈷、鋰等)可直接回用于電池生產(chǎn),降低原材料成本;
2. 環(huán)境減負(fù):減少?gòu)U舊電池堆存污染,規(guī)避重金屬泄漏風(fēng)險(xiǎn);
3. 經(jīng)濟(jì)效益:高純度回收產(chǎn)物(如鋁≥97%)提升市場(chǎng)價(jià)值,投資回報(bào)周期短。
五、應(yīng)用場(chǎng)景
適用于鋰電池回收企業(yè)、資源再生工廠及環(huán)保處理中心,可處理動(dòng)力電池、消費(fèi)電池等各類(lèi)三元鋰電池廢料。
該設(shè)備通過(guò)工藝優(yōu)化與設(shè)備升級(jí)(如更高功率電機(jī)、渦輪研磨機(jī)),實(shí)現(xiàn)了黑粉與金屬的高效分離,兼顧效率與環(huán)保。其高回收率、低雜質(zhì)率及智能化特性,為廢舊鋰電池資源化利用提供了可靠解決方案,助力循環(huán)經(jīng)濟(jì)與“雙碳”目標(biāo)落地。