隨著新能源汽車產業的蓬勃發展,鋰電池的使用量大幅增加,隨之而來的是大量廢舊鋰電池的產生。鋰電池材料回收產業不僅關乎資源的循環利用,更是環境保護和可持續發展的重要環節。在這一背景下,鋰電池材料回收產業的標準化以及高效的回收工藝路線顯得尤為重要。
鋰電池材料回收產業的標準化,行業標準規范的制定
綠捷積極參與制定了多項鋰電池回收行業標準,如《動力鋰電池物理法回收技術規范》,該標準已納入國家綠色制造標準體系。這一標準為鋰電池回收處理設備的設計、制造、安裝、調試、運行和維護等環節提供了明確的技術指導和規范要求,確保了回收過程的安全、環保和高效,推動了整個行業的技術升級和規范化發展。
工藝流程的標準化,綠捷鋰電池處理設備的工藝流程實現了全程無縫銜接,從進料到破碎、分選、打粉等環節,均采用標準化操作。設備支持叉車自動化投料,減少人工干預,降低操作風險,提高了生產效率,確保了回收過程的穩定性和可靠性。
設備模塊化與制造標準化
綠捷設備采用模塊化設計,每個模塊具有獨立功能,運行可靠,檢修方便。這種設計提高了設備的靈活性,便于設備的升級和維護,能夠根據企業規模和處理需求靈活配置,適配不同電池類型,覆蓋動力電池、儲能電池等多領域回收場景。同時,在設備制造過程中,綠捷嚴格遵循質量標準,選用優質原材料和零部件,經過精湛的加工工藝和嚴格的檢測流程,確保每一臺設備都具備卓越的性能和可靠的質量。
環保與安全的標準化
綠捷鋰電池回收處理設備在設計和運行過程中,始終將環保放在首位。設備采用全密封輸送和負壓中央除塵系統,有效減少粉塵和有害氣體的排放,確保現場環境整潔。在處理過程中,設備通過密閉負壓輸送方式,將有機氣體在高溫下全部焚毀,確保煙氣排放穩定達標。此外,設備內置多種安全防護系統,如氧氣檢測、火焰探測、自動滅火等,確保處理過程的安全性。智能化控制系統能夠實時監控設備的運行狀態,一旦出現異常情況,系統會立即發出預警信號,并精準定位問題所在。
綠捷鋰電池處理設備回收工藝路線
分選環節
綠捷設備在分選環節采用先進的物理分選技術,如重力分選、磁選、浮選等。依據不同材質的密度、磁性、表面性質等差異,將破碎后的電池顆粒精準分離。例如,通過磁選可以將鐵、鎳等磁性材料與其他物質分離,從而實現銅鋁箔、黑粉(正極活性材料)與隔膜的高效分離,金屬回收率達99%以上,黑粉純度超99%。
電池包拆解環節
在電池包拆解環節,綠捷設備支持自動化投料,減少人工干預。通過專業的拆解工藝,能夠高效、安全地將電池包分解為單體電池,為后續的處理工序奠定基礎。
放電環節
傳統回收方法中,電池放電過程不僅耗時耗力,還存在巨大的安全風險。綠捷設備采用無氧破碎(帶電破碎)技術,在無氧或貧氧環境下,通過注入惰性氣體(如氮氣),有效降低了電池因摩擦產生的爆炸和燃燒風險。同時,先進的帶電破碎技術可以直接對帶電的廢舊鋰電池進行破碎處理,大大提高了回收效率。
分離環節
分離環節是整個回收工藝的關鍵,綠捷設備采用多級分離技術,確保分離效果。在熱解處理過程中,利用熱解原理,對破碎后的電池物料進行加熱分解,將有機物進行分解,同時實現電池材料的分離。溶劑揮發、隔膜熱解、粘結劑碳化等關鍵環節在無氧熱解技術的控制下,得以有效進行。無氧熱解技術不僅減少了有害氣體的排放,降低了對環境的污染,還實現了資源的有效利用。此外,綠捷設備還配備了先進的磨粉篩分系統,通過多次粉碎與篩分,可以將黑粉、鋁料、銅粒等寶貴資源一一剝離出來。磨粉篩分設備通常采用滾筒篩、直線篩、懸震篩、比重篩、重力風選等多種篩分設備,確保物料的精細化篩分。
鋰電池回收的低成本、高品質、高收率
綠捷鋰電池處理設備以其先進的技術和創新的工藝,在鋰電池回收領域實現了低成本、高品質、高收率的目標。設備的低能耗和高經濟性特點,使其在市場競爭中脫穎而出。破碎分選過程節能30%以上,結合金屬資源的高回收率(如鈷、鎳、鋰等戰略資源),顯著提升企業經濟效益。通過這一設備的應用,不僅可以有效回收廢舊鋰電池中的有價金屬,還能減少對原生礦產資源的依賴,降低資源開采成本。同時,綠捷設備的精細化回收工藝,確保了回收產品的高品質,為后續的資源再利用提供了高質量的原材料。
鋰電池材料回收產業的標準化以及綠捷鋰電池處理設備的先進回收工藝路線,為鋰電池回收行業的發展提供了重要的支持和保障。隨著技術的不斷進步和標準的不斷完善,鋰電池回收產業將迎來更加廣闊的發展前景,為資源循環利用和環境保護做出更大的貢獻。