‌一、電池撕碎系統：打破電池結構，為后續處理奠定基礎‌

電池撕碎系統是整個電池回收處理流程的一步。該系統通過皮帶輸送機將電池原料送入破碎機，通過破碎機的強大力量，打破電池的外殼和結構，將其尺寸大幅減小。這一步驟不僅有助于后續提取和分離電池內部的各種金屬材料，還能在破碎過程中將氧含量控制在2％以下，實現對磷酸鐵鋰電池的帶電破碎。該系統適用于圓柱電池、方殼電池和軟包電池等多種類型的電池，單臺年處理量可根據實際需求進行定制。設備占地面積約為66平方米（年處理量10000噸），且煙氣排放指標符合項目所在地排放要求，確保了環保達標性。

經過撕碎系統處理后的電池顆粒，將進入破碎分選系統。該系統利用物理分選技術，如重力分選、磁選和浮選等，根據不同材質的密度、磁性和表面性質等差異，將電池顆粒精準分離。通過磁選，可以將鐵、鎳等磁性材料與其他物質分開；而重力分選則能根據密度差異，分離出銅、鋁等金屬和塑料、黑粉等非金屬材料。經過一系列工序后，可以得到高純度的黑粉、銅粉、鋁粉以及鋼殼等材料。該系統適用于電池破碎料和正負極極片的處理，單臺年處理量同樣可根據實際需求進行定制。黑粉回收率可達99%以上，銅粉純度和鋁粉純度也分別高達98.5%和95.9%。設備占地面積約為150平方米（年處理量1萬噸），自動化水平高、集成度高，且采用PLC加上位機集中連鎖控制，確保了設備的穩定運行。

退役電池熱解處理設備是電池回收處理流程中的又一重要環節。該系統采用熱解技術和無氧密封環境，將熱解系統溫度提高至400℃-600℃，使PVDF發生分解，碳鏈斷裂，從而削弱電極材料與集流體間的結合力。通過簡單的破碎篩分工藝，即可獲得較為純凈的正極材料，實現電極材料的相互解離。該系統適用于破碎電池物料和電池黑粉的處理，單臺年處理量同樣可根據實際需求進行定制。有價物質回收率可達95%-99%，有機物去除率約99%，且氧含量控制在2%以下。設備占地面積約為150平方米（年處理量1萬噸），采用電/氣加熱方式，熱解溫度可調。設備還配備了惰性氣體自動應急系統和安全泄爆系統，確保了緊急情況下的安全處理。同時，分區控溫和在線氧含量檢測等先進技術也提升了設備的運行效率和穩定性。