廢舊鋰電池回收處理是環保產業的重要環節。隨著新能源產業發展，廢舊鋰電池增多，如何高效、安全、環保地處理成為亟需解決的問題。本文介紹廢舊鋰電池回收處理設備中的破碎熱解脫粉工藝。

廢舊鋰電池在氮氣保護下先撕碎，再進入高溫熱解爐，分解電解液、隔膜、粘結劑，正負極粉從銅鋁箔脫落，經篩分機分離銅鋁箔和正負極粉，較大外殼在風選系統分開。整套系統高效回收銅、鋁、外殼、正負極粉等有價成分，廢氣經尾氣處理系統凈化后達標排放。

首先，廢舊鋰電池送入上料系統，在氮氣保護下無氧撕碎，氮氣控制溫度并防止爆炸燃燒。粗碎后物料包括電解液、塊狀物料和電池外殼，被螺旋輸送機送至低溫烘干系統。

低溫烘干系統在貧氧環境下烘干，電解液揮發后被風機抽送至尾氣處理系統，烘干后物料如極片、黑粉、電池外殼和極耳分離出來，進入預分選系統篩分重物料和輕物料。

輕物料進入高溫熱解系統，高溫分解電解液、隔膜、粘結劑，正負極粉脫落，隔膜和塑料碳化。熱解后物料僅剩極片和黑粉。

接著，物料進入多組篩分分選系統多次粉碎篩分，破碎后物料呈現黑粉、鋁料和銅粒，篩分后進一步深加工，破碎篩分剩余金屬按品類剝離分揀，電池外殼在螺旋輸送機上水冷殼冷卻。

尾氣處理同樣重要，回收過程產生的廢氣含有害物質，通過尾氣處理系統吸附和催化燃燒，凈化后達標排放。

整個回收處理設備的控制系統核心，通過傳感器和自動化控制技術實現自動化運行、參數調整和故障診斷，一鍵啟動，電腦人機界面控制，無人化操作，提高生產效率和安全性。

廢舊鋰電池回收處理設備破碎熱解脫粉工藝通過氮氣保護撕碎、高溫熱解、多組篩分分選和尾氣處理等環節，高效回收銅、鋁、外殼、正負極粉等有價成分，助力資源循環利用，減少環境污染，推動綠色經濟發展和可持續發展。